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一、易損件的磨損小、金屬利用率高

反擊破板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。

二、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減少

反擊破轉子上僅安裝6只板錘，用設計的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。

處理能力強、產品粒形好

反擊式破碎機可以破碎進料粒度不大于500mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細物料，具有高效、經濟、適應性強等特點。并且可通過調節反擊板與板錘間隙，有效控制出料粒度，破碎成品顆粒形狀好。

  機器適應性強，一機多用

反擊式破碎機產品粒度、粒形都比較好，使它的應用范圍更加的廣泛，不僅能為球磨機提供更細粒級原料，也是人工造砂的常選設備。

部件耐磨，壽命長

采用高強度耐磨的組合錘頭，可以節約材料，減少浪費；錘頭連接處帶有加強筋，打擊端寬度加寬，增加了錘頭強度，改變了傳統機型掉錘頭的現象，從而提高了錘頭使用壽命和安全性。

1、工作特性的了解

錘頭破碎機主要靠高速操作的錘頭將由高處落下的石頭擊碎，錘頭撞擊石頭的地區為工作面，隨工作面一直的磨損而出現變化，石頭對錘頭的磨損辦法也將出現變化，初期錘頭以被抨擊受力辦法為主，當被磨損到程度時，石頭將對錘頭工作面出現沖刷影響。

2、無效的宏觀了解

高錳鋼錘頭擁有表面破碎硬化特性，當獲得石頭幢擊時，使錘頭表面出現抨擊坑而出現破碎硬化層，高錳鋼耐磨性的好壞，主要于破碎硬化層的深度和莫氏硬度，而高錳鋼錘頭磨損屬于低沖擊磨料磨損，是造成錘頭破碎機錘頭耐磨性差的主要因素。

3、無效的微觀了解

當錘頭啟開工作時，錘頭的工作區和石頭是以抨擊形式接觸的，抨擊坑造成彎曲使錘頭表面出現破碎硬化，多次檢擊后便出現疲勞裂紋，裂紋擴展交割形成磨屑，磨屑脫離造成錘頭磨損。

因此，高錳鋼錘頭在破碎中等莫氏硬度以下的石頭時，由于打擊力缺點不能使撞擊表面出現盡可能的破碎硬化層，是造成高錳鋼錘頭磨損的主要因素，工作區前端磨損后，石頭將沿錘頭端滑動，對錘頭出現切削又加快錘頭的磨損，從而造成錘頭破碎機錘頭的無效。