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泡沫成型機系統詳解

泡沫成型機主要特點及其技術要求

環路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內的移動而控制油料的流量比例。3、該設備采用先進的液壓系統，運行合鎖模分別采用主、付油缸工作，可節能30%。閉環系統在螺桿平移速度時閉合。閉環系統中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調節，可補償出現的速度偏差。閉環控制依靠與機器整合一體的專用電子元件。閉環壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環中確保反壓均勻。通過探測出的壓力值對比例閥進行調節，根據設定壓力值進行偏差補償。一般來說，可對液壓進行監控，但是，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法。

更加可靠的方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數對比例閥進行管理。一、泡沫成型機定義用于產品包裝時在容器與襯有薄膜的內裝物之間的空隙處注入能產生塑料泡沫的原料，并通過化學反應形成緊包內裝物的泡沫體緩沖材料的機器。在壓力探測的基礎上增加溫度探測，特別有利於流程管理。了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設計公差。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。

佛山市匯萊機械模具制造有限公司（前身為佛山市順華機械模具制造廠），是集泡沫成型機設計、生產制造、機械安裝和售后服務于一體的專業化機械模具制造公司。

可發性聚丙烯泡沫塑料（英文名：Expandedpolypropylene，簡稱“EPP”）是一種經發泡后的聚丙烯，由固體和氣體兩個相組成，呈黑色、灰色或白色的顆粒狀，直徑大小一般在φ2～7mm之間。隨著機械技術的日益成熟和發展，以及機械技工隊伍的日益壯大，如今的泡沫成型機也比之前有了很大的進步，歷經了人工手動時代—半自動時代—全自動時代—全自動節能型時代四個具有代表性的時代。EPP顆粒的外壁是閉合的，內部充滿了氣體。通常，其固相成分只占總重量的2%～10%，其余部分均為氣體。該發泡材料具有如下特性：

比重輕，其密度一般為17～100kg/m3。客戶可根據不同模制品的需求，選用不同密度大小的預發泡原料；

耐溫能力強，通常可承受-40℃～110℃的溫度，在短時間內可承受的溫度范圍甚至更大；

緩沖性能好，即使在墊層不厚的情況下也能起到很好的緩沖作用；

可以100%的回收利用。泡沫成型機工作原理泡沫現在在很多包裝中都有應用，起著緩震的作用，防止被包裝件受外界機械力而破損。與其他材泡沫料相比，EPP是一種純粹的碳氫化合物，不含增塑劑或發泡劑等其它任何不利于再循環的化學物質，因此加熱后即可消解，燃燒后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下進行霧測試，也能滿足環保法規的要求。此外，當EPP與其他聚丙烯如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等結合在一起時，還可實現所謂的“材料一體化系統”，即該系統在被回收利用時不需要進行分解。

佛山市匯萊機械模具制造有限公司，是集泡沫成型機設計、生產制造、機械安裝和售后服務于一體的專業化機械模具制造公司。

泡沫成型機的主要特點：

1、高效真空系統技術運用：該設備上采用4"--6"大口徑排污管道和長距離冷凝排水管以增加真空容積。通過安裝調試人員的現場指導、培訓、使操作、維修人員掌握要領，能夠滿足生產的要求。真空桶頂部配有可拆卸的噴淋裝置:通過冷卻水噴淋，提高真空冷凝比，從而提高真空的抽吸效率，達到了水冷為輔、真空為主的冷卻效果，使生產出的制品的含水率≤10%。

2、先導式蒸汽閥技術運用:該閥門采用了DN80的汽缸執行器控制大通徑閥門，控制靈敏精準。主管道輸入蒸汽壓力穩定在。0.10-0.15Mpa之間，誤差+/-0.01 Mpa。同比同類型的設備的加熱時間縮短30%，能耗降低25%-30%。  

3、壓力傳感器控制模腔壓力取代傳統的電接點壓力表控制，使得穿透、主加熱工藝更趨完善。