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塑膠模具加工合成樹脂材料

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。

   塑膠模具加工樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。

模具設計的依據

1)相關性的大小尺寸的準確性;

b .功能性塑料制品、尺寸要求嚴格,必須在公差范圍內,否則會影響整個產品的性能;

人群的大小是非常嚴格的產品的需求。

2)草案的角度是合理的;

3)產品壁厚均勻性;

4)塑料類型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。

5)表面的要求。

6)產品的顏色。(一般來說,顏色沒有直接影響模具的設計。然而,壁厚,外觀越大,顏色不均勻,和較暗的顏色,更明顯的產品缺陷。

7)產品后處理后形成的。(如果有一個表面電鍍產品,和多腔,必須考慮設置輔助通道將產品一起,然后單獨完成電鍍過程)。

8)產品的質量(產品質量的模具的設計的重要基礎,客戶必須提供一系列模具型腔數目、大小、模具材料選擇和生活)。

9)注塑機規格。

10)客戶的其他需求。設計人員必須注意和檢查符合要求和需求。

注塑加工的兩種著色方法

注塑加工色母料著色法分粒料及液料兩種，均可調配成各式各樣的顏色。其中以粒料比較普遍，色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。其優點是：降低了粉塵問題、降低原料的成本、儲存較方便。

      注塑加工干色粉著色法是先對其他方法是比較便宜的，其缺點就是使用時吸塵及骯臟。要保障生產過程的顏色均勻，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數量的干色粉。使用干色粉著色時，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內，配混的方法及時間必須有標準，才可確保著色均勻。著色步驟確定后，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分，否則容易驟結，令注塑件出現斑紋。