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淄博冠穎機(jī)械廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 減速電動(dòng)機(jī)
防爆外裝式電動(dòng)滾筒材質(zhì)-機(jī)械外裝式電動(dòng)滾筒規(guī)格型號(hào)-冠穎
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥41000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
祺祷祴祵祷祷祶祸祴祷祹

淄博冠穎機(jī)械廠
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
李瑤
聯(lián)系電話
祺祷祴祵祷祷祶祸祴祷祹
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省淄博市
主營(yíng)產(chǎn)品






滾筒軸向力的來(lái)源外裝式電動(dòng)滾筒,微型外裝式電動(dòng)滾筒定制
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滾筒軸向力對(duì)機(jī)械的工作穩(wěn)定性及零部件均有一定的危害。若軸向力指向煤臂側(cè),滾筒端盤、刀齒及滾筒自身的損壞更加明顯。從經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的角度來(lái)講,希望滾筒軸向力為零,實(shí)際上是不可能的。通常,滾筒軸向力指向采空區(qū)側(cè)。從設(shè)計(jì)的角度應(yīng)使其,并盡量使各項(xiàng) 軸向力消耗在滾筒自身,達(dá)到內(nèi)部平衡。滾筒軸向力的來(lái)源有: (1)端盤截齒引起軸向力:端盤上的角度齒處于半封閉截割條件,且大都向煤壁傾斜布置,故產(chǎn)生較大的軸向力,且指向采空區(qū)側(cè)。 (2)滾筒裝煤引起軸向力:螺旋葉片裝煤時(shí)產(chǎn)生的拋煤和推煤反力,其方向指向煤壁側(cè)的反力。 (3)滾筒軸向移位引起軸向力:由于滾筒的推進(jìn)阻力與牽引力不同線等原因,故存在一水平扭轉(zhuǎn)力矩,導(dǎo)致采煤機(jī)在水平面內(nèi)產(chǎn)生整體橫向偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致截煤時(shí)滾簡(jiǎn)軸向移位,這一移位相當(dāng)于滾簡(jiǎn)沿軸向有一進(jìn)刀里,因而產(chǎn)生一附加軸向力。 (4)滾筒與煤擠壓引起軸向力:在滾筒端盤與煤臂所圍成的空間內(nèi),由隨機(jī)落下來(lái)的煤相互擠壓而產(chǎn)生的軸向力,其方向指向采空區(qū)側(cè)。 (5)葉片截齒引起軸向力:由于截齒布置的方式所至,截齒截槽的不對(duì)稱,使截齒兩側(cè)受到不平衡的側(cè)向力,而引起的軸向力。 (6)斜切進(jìn)給引起軸向力:滾筒端面截齒在斜切時(shí)參與截煤所產(chǎn)生的橫向進(jìn)刀截割阻力而引起的附加軸向力。采煤機(jī)進(jìn)人彎曲段時(shí),滾筒受到的軸向力方向指向采空區(qū)側(cè),采煤機(jī)離開彎曲段時(shí),軸向力指向煤壁側(cè)。 |
電動(dòng)滾筒包覆層的作用外裝式電動(dòng)滾筒,微型外裝式電動(dòng)滾筒定制
電動(dòng)滾筒除了電動(dòng)機(jī)和減速裝置這兩個(gè)重要部件之外,像是端蓋、前后軸、軸承、支座、密封圈、包覆層等零部件,滾筒筒體表面的包覆層的作用往往被人們所忽視,其實(shí)它對(duì)于設(shè)備的使用同樣起到了關(guān)鍵的保護(hù)作用,讓我們通過(guò)以下的內(nèi)容詳細(xì)的說(shuō)明一下:
電動(dòng)滾筒的包覆層,是指筒體上用化學(xué)或機(jī)械的方法包覆上一層非金屬的防滑保護(hù)層。這包覆層一般不可拆卸,特殊的才可以拆卸進(jìn)行更換。
在滾筒作為驅(qū)動(dòng)裝置的情況下,滾筒包覆層是用來(lái)增大傳動(dòng)時(shí)輸送帶與筒體表面的摩擦系數(shù)μ,以減少輸送帶在筒體表面的滑移和相互摩擦,提高穩(wěn)定運(yùn)行的牽引力,延長(zhǎng)輸送帶和電動(dòng)滾筒的使用壽命,甚至為采用的薄壁滾筒筒皮創(chuàng)造條件。只有微型滾筒作為輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)上電動(dòng)輥?zhàn)邮褂?、或者在大型帶式輸送上作為電?dòng)托輥用時(shí),包覆層主要是用來(lái)減少噪聲、延長(zhǎng)滾筒使用壽命。
上述所說(shuō)的內(nèi)容就是包覆層在點(diǎn)電動(dòng)滾筒中起到的作用,包覆層只有在特殊需要才會(huì)使用的到,平常比較少有客戶會(huì)選擇加裝。不過(guò)作為滾筒零部件的一種,還是有必要做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹的。
電動(dòng)滾筒橡膠包層的兩種工藝外裝式電動(dòng)滾筒,微型外裝式電動(dòng)滾筒定制


由于鑄膠需要一套龐大的專用設(shè)備,在高溫條件下進(jìn)行硫化,工藝較為復(fù)雜。而且所鑄膠層厚度較厚,一般在20mm以上。鑄膠膠層的耐磨性不如冷粘膠板的耐磨性,所以電動(dòng)滾筒的橡膠包層采用鑄膠工藝的越來(lái)越少。
新興起的冷粘膠板工藝是20世紀(jì)80年始應(yīng)用于電動(dòng)滾筒上。由于方法簡(jiǎn)單,便于掌握和操作,各生產(chǎn)廠家可以自己粘貼,不需要專用設(shè)備。粘貼膠板前,首先將滾筒體和膠板進(jìn)行去污處理,打磨干凈。然后在滾筒體表面和膠板表面分別均勻涂敷粘接劑,一般涂敷三次,待一次粘接劑晾干后,在涂敷二次。常用的粘接劑有氯丁酚醛膠粘劑和聚異膠粘劑。粘貼膠板時(shí)要用力加壓,在常溫下加壓6~7小時(shí)即可。冷粘膠板的厚度為6~12mm,耐磨性好,扯離強(qiáng)度大。冷粘膠板的表面可以是平的,也可以在膠板表面壓出花紋。常用的膠板花紋有菱形、人字形和板條形三種。
通過(guò)上述材料的說(shuō)明,我們簡(jiǎn)單的對(duì)兩種橡膠包層的工藝做了一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。除此之外,電動(dòng)滾筒體表面還可以制作陶瓷包層,因?yàn)樘沾砂鼘拥闹谱鞒杀颈容^高,所以一直沒有得到普及,所以這里就不做詳細(xì)的介紹了。

