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注塑加工技術的直覺境界

在塑料注塑加工技術到了這個境界的高手一定是經驗豐富的，對模具/機器/材料性能有直覺了，可以憑直覺“看”到這個參數而不用看參數表。現在注塑工藝參數可以用很多軟件和測試量化出來moldflow分析等，但其實誤差還是存在。這個境界的高手可以憑直覺經過幾輪參數調節后修正上述軟件/測量數據的判斷偏差，可以不來現場。他可以在多達20~40個參數中果斷地直覺到是哪個參數的問題，要不要改模，怎么改法，要不要換機，怎么樣換法。

設備方面溢料的原因

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現溢料。

合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生溢料。

止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復出現，必須及時維修或更換配件。

塑膠模具質量控制要點

隨著市場的逐漸飽和，市場需求量也越來越小，對產品的個性化要求越來越高了，塑膠模具廠過是以量低價取勝的時代已經一去不返啦，一批批新型科技創業公司拔地而起，他們除了科技的創新與突破，其次對產品各方面的品質要求相比過去也更加嚴格，由此也推動著整個制造業的品質改革，塑膠模具制造作為工業之母，站在風口浪尖上面對的機遇與挑戰并存，只有自練內功，淘汰舊設備投資精密設備，引進先進的管理機制從各加工制造環節中嚴格管控，才能有效提升模具質量。