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?模具結構設計

一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑工人，除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。一個杰出的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。所以，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工與產品生產時的情況，吸取其中的經驗與教訓。

3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具與注塑機的關系。

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點與局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結果與改模情況，吸取教訓。

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7.多些了解模具入水對制品產生的影響。

8.研究一些特殊的模具結構，了解新品的模具技術。

溢晟塑膠安全會議主要內容

一、       車間生產安全：不能穿拖鞋上班，避免生產事故的發生

二、       電動車不能在工廠里充電

三、       車間漏電開關不能隨意啟動，保護自身的人身安全

四、       倉庫離開關正前方60厘米處不能擺放物品

五、       生產車間環境衛生問題生產車間的環境衛生要靠大家人人自覺做好，主動把自身附近的衛生弄好，車間的環境才能做好，只有環境做好工人才能有工作的心情和工作的動力。

六、       工作中要知道自己應該做什么，不應該做什么，認真聽取領班和主管要求的做事。在工作中要認真聽取領班和主管在每天早上開會時交待的事，這樣也能對自身有一定的安全也能保障生產效率，這樣對公司、個人都好，也能解決一些不必要的麻煩。

塑膠模具開模要注意哪些事項？

1、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

2、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

3、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

4、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

5、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

6、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

7、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

8、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。