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無煙炭化機能充分利用農林剩廢棄物，變廢為寶，既減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，又為綠化環境保護環境做出了貢獻這是一；二，節能，充分利用生物質自身產生的煙氣對自己進行炭化，不需要提供其他熱源；第三，自動化程度高，達州炭化機，可滿足各種生物質的炭化要求，該設備引進了plc自動控制系統，可以控制炭化速度、碳化溫度、炭化程度，而且基本實現了生產自動化。

    傳統的炭化爐生產工藝對環境造成了污染，跟現在的國情理念相悖，志豐機械以此研發生產了新型無煙炭化爐，該設備的特點表現在在可連續炭化做業，節省能源，更重要的是環保，不排煙，這款設備在炭化過程中加入了煙氣凈化系統，把炭化時產生的煙氣回收進炭化爐，充分燃燒。而且在炭化的過程中，會產生熱氣流，把這些熱氣流再次的回收，通向炭化爐二次利用，這樣形成循環的回收氣體再進行利用的方法，可以做到無煙炭化，不至于把廢氣，浪費，做到了環保節能的效果。在生產新型連續式炭化爐時，利用氣化式炭化原理，采用德國的先進無煙環保炭化工藝，在生產環境中無煙氣，具環保性，達到廢氣排空標準，設備炭化率高，生產能力強，造價低、成本低實用性強，原材料沒有限制，可以利用生活中常見的生物質材料、生活垃圾、等都是很好的原料，而且操作及維護變得越來越簡單。

    連續式炭化爐設備踐諾PLC自動掌控，能經由一次點燃氣化爐形成的可燃氣體展開持續制作，節能環保，是一般炭化爐根本沒辦法比較的，按照原料不一樣，此種新式的氣化式連續式無煙炭化爐能夠24個小時持續作業不停頓，所有炭化進程為智能化制作，智能化智能操縱且功能穩固，盈利在炭化行業里眾所周知。因此，很多投資用戶都說，炭化行業有了新型連續式炭化爐意義真的不一般。

氣流式吊裝炭化爐是新開發的組合式氣流炭化爐。它采用吊裝組合結構，利用吊離冷卻的方法，每天可炭化多爐，大大縮短了生產周期，提高了木炭生產效率，是大中型規模木炭生產商生產木炭的理想設備。它采用了貯氣室結構，使炭化所產生的煙氣得到充分利用。除爐子自身利用，達到節能環保要求外，其余60%的煙氣可以做為其它烘干，炭化等的熱源，節約了生產中的大量燃料，提高了企業效益。節能型氣流炭化爐：簡單方便，不用動力電且可移動生產。是規模生產的理想設備。

機制木炭炭化爐首先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、秸稈、樹皮、椰殼等，經篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。連續式炭化爐是一種連續碳粉炭化設備，是集烘干炭化為一體的全自動炭化爐，采用生產原料直接上料、出料連續式進行，生產時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產生的可燃煙氣回收利用持續炭化，使炭化爐底部的溫度可高達達到900℃，炭化速度快，是一種新型環保無煙炭粉炭化爐。因為炭化產生的等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環燃燒，解決了傳統炭化設備排煙不達標的問題。燃燒并充分利用余熱，實現原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題。