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衡水天睿焊接設備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

控制方式選擇：本控制器具有初級恒流、次級恒流、恒壓、恒熱量四種控制方式可供用戶選擇，出廠設置為恒壓控制。

1、 各種控制方式的控制原理

控制方式

采樣器件

控制原理

初級恒流  

互感器安裝在焊接變壓器的初級主回路中，控制器通過互感器檢測到變壓器的初級電流值，與設定值進行比較，內部計算后輸出觸發脈沖信號自動調整可控硅的導通角，使變壓器的初級電流保持恒定，從而達到焊接電流恒定的目的。

次級恒流 

用來采樣的感應線圈安裝在焊接變壓器的次級回路中，控制器通過感應線圈檢測到變壓器的次級電流值，與設定值進行比較，內部計算后輸出觸發脈沖信號自動調整可控硅的導通角，通過調整變壓器的初級電流使變壓器次級焊接電流保持恒定。

恒壓

內部采樣，直接測量焊接變壓器的初級電壓

控制器工作時檢測到變壓器的初級電壓值與設定值進行比較，內部計算后輸出觸發脈沖信號自動調整可控硅的導通角，使變壓器初級電壓保持恒定。

恒熱量

以上均可

恒熱量控制時，電流設定值為焊接變壓器總功率的千分比，控制器根據設定值計算出所需要的導通角并送出觸發信號，當電網電壓波動時，控制器自動調整可控硅的導通角對當前輸出功率進行微調，保持當前輸出功率恒定。

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2、各種控制方式的參數設置及說明

控制方式

采樣器件

參數設置

說明

初級恒流 

A＝互感器量程

B＝0

AC=00

電流設定值和顯示值為焊接變壓器初級電流值，單位A，范圍0－999A

感應線圈

次級恒流   A=感應線圈量程

B＝1

AC=00

電流設定值和顯示值為焊接變壓器次級電流值，單位KA，范圍0－99.9KA

恒壓

控制器內部采樣，無需外接采樣器件

A=000

B=0

AC=00

電流設定值和顯示值為焊接變壓器初級電壓值，單位V，范圍0－450V

恒熱量

以上均可

以上三種均可

AC=01

電流設定值為焊接變壓器總功率的千分比，設定范圍：0－999‰，顯示值為：A、KA或V

注：1、當選用次級恒流控制方式時，必須采用本廠專用感應線圈，本廠感應線圈有三種規格供用戶選擇，分別為：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果選用0－10KA規格，即A設為10.0時，控制器精度自動提升為0.01KA，即各電流設置范圍為0-9.99 KA。 2、選用初級恒流時，如果用戶所需電流較小，選用的互感器≤100/5時，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設置范圍為0-99.9A 。

鋁合金的應用十分廣泛，分為冷作強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應采取的工藝措施如下：

（1）電導率和熱導率較高必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱、避免電極

(2)塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時過大的內部拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如5A06、2A12、LC4等；還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形，減少拉應力，以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

粘附和電極銅離子向純鋁包覆層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。

銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導熱性稍差，所以點焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導率的銅合金在生產中用得廣泛。純銅電導率極高，點焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復合電極以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為3~4mm。

銅和高電導率的銅合、金因電極粘附嚴重，很少采用點焊，即使用復合電極，也只限于點焊薄銅板。