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靠譜的模具注塑廠的硬件標準

1、首當其沖的是要考察這家工廠是否具備專業(yè)的模具設計與開發(fā)部門，以及注塑部門的實際情況，但也不要被表面現(xiàn)象迷惑，不以車間的干凈來定位一家工廠的實力強弱，更重要是的要考察注塑機設備，管理制度，老板的經(jīng)營理念等。好的模具才會有好的產(chǎn)品。

2、樣品打板

開模生產(chǎn)前，要通過打樣看樣板是否符合自己的需求。專業(yè)的模具注塑廠家會制定相關工作人員與客戶無縫對接，從設計初期到產(chǎn)品最終確定，確保用戶與工廠無縫對接，保證產(chǎn)品的工作進度。

3、有沒生產(chǎn)加工能力，進行深層次技術溝通

做為客戶，都希望能找到終端生產(chǎn)廠家，免去中間的轉手環(huán)節(jié)的費用。因此，在選擇的時候可以對工廠進行實地考察，再配合提出一些較有深度的問題來探討，就可以知道這家模具注塑廠家的注塑實力的深淺了。

4.售后服務能力

生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，不僅關系著是不是能按期交貨，同時還關系著在批量生產(chǎn)過程中，遇到問題是不是能最快的解決問題，不會耽誤客戶的交貨甚至是影響客戶的聲譽、利益以及品牌形象。

提到注塑加工環(huán)保處理方式有哪些

注塑加工首先需要進行源頭的控制，做好相關的環(huán)保處理設備的安置，通過環(huán)保處理設備減少加工過程中產(chǎn)生的塑料粉塵的威脅。做好源頭控制不僅可以降低環(huán)保成本，而且還能夠有效的降低污染帶來的影響。

注塑加工其次要做好相關系統(tǒng)的控制。當源頭控制基礎上仍然無法控制器粉塵污染的情況下，就需要通過利用相關的系統(tǒng)控制來進行解決。本地安裝相應的除塵設備可以有效的減少加工過程中產(chǎn)生的污染源，并且更好的保護操作人員的身體健康，減少污染帶來的嚴重傷害。

注塑模具脹模的簡單處理方法

①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;

②模具分型面;

③專門開設的排氣孔、排氣槽。

注塑模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。  

塑料熔體在流動過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大(許多多點式澆口模具尤其如此)造成脹模。

注塑模具(尤其是多點式澆口)在長時間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性較大，也是導致制品不合格的主要因素之一。