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盡管煤棒生產(chǎn)設(shè)備工藝流程嚴謹、操作時對技術(shù)要求高，然而細數(shù)其操作流程，也無非三大步驟，關(guān)于這三大步驟，以下是相關(guān)解析。

步驟1、開機準備

操作煤棒生產(chǎn)設(shè)備，只有充分做好準備工作才能事半功倍，不能待物料準備好后還沒對設(shè)備做檢修、啟動，這樣會降低工作效率，因此在決定生產(chǎn)前應先對煤棒生產(chǎn)設(shè)備做各個方面檢修，然后開機空轉(zhuǎn)5分轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動正常、溫度升高到情況下，即可喂料生產(chǎn)。

步驟2、原煤粉碎

煤棒生產(chǎn)設(shè)備是以煤粉為原料，通過擠壓作用加工成高強度煤棒，因此原煤粉碎程度直接關(guān)系到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，該步驟是生產(chǎn)煤棒的重要步驟，如果所使用的煤粉含有大小不一的塊狀，那么要先進行篩分、粉碎，在粒徑≤5毫米的情況下再進行攪拌、捏合、濕化，然后就可進入生產(chǎn)步驟了。5、壓輪自動調(diào)節(jié)功能，可利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)原理，自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證制棒時成型穩(wěn)定。

步驟3、成品烘干

盡管通過煤棒生產(chǎn)設(shè)備的高溫、高壓作用，所生產(chǎn)的煤棒表面已經(jīng)干燥、具有強度，但掰開里面仍較松軟，所以還需要將生產(chǎn)后的煤棒放置再空地進行晾曬，有條件的情況下可用網(wǎng)帶烘干機進行快速烘干。

壓球機技術(shù)先進，質(zhì)量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材等材料的各種成型。強力壓球機經(jīng)多年工業(yè)使用及改進，與其它同類產(chǎn)品相比較，壓球機具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點。壓片機適用范圍：該設(shè)備主要用于木炭粉、制藥、食品、化工等行業(yè)，本機是屬于單壓式自動壓片機，能將各種粉狀物料壓制成圓形片、方形等各種異型片。

壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。6、試機時首先用點動法使電機作脈沖轉(zhuǎn)動，如無其它噪音，運轉(zhuǎn)正常時方可開車。

壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置，可保護設(shè)備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗可調(diào)范圍之內(nèi)，不錯位。隨著社會的發(fā)展，環(huán)境問題日益成為人們關(guān)心的方面，節(jié)能減排的呼聲一浪高過一浪。壓球機主電機：經(jīng)V形帶，傳至減速器：減速器通過聯(lián)軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住（恒壓式的由斜鐵頂住），由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉(zhuǎn)的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到zuida值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態(tài)，順利脫球