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設備方面溢料的原因

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

制造塑膠模具要求

1、要保證模具制造周期

在塑膠模具制造時，應力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經(jīng)濟合理的使用設備，力求變單件生產(chǎn)為多件生產(chǎn)，采用和推行“成組加工工藝”。

2、模具的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。

3、要保證模具的質(zhì)量

塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產(chǎn)出的模具。應能達到塑膠模具設計圖樣說規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求，并能批量生產(chǎn)出合格的制品零件。

4、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據(jù)現(xiàn)有條件，盡量采用新工藝，新技術(shù)，新材料，以提高模具生產(chǎn)效率、降低成本，使模具生產(chǎn)有較高的技術(shù)經(jīng)濟效益和水平。

中走絲機床切割液的揮發(fā)

中走絲機床比快走絲的檔次要高一些，因此有不少模具廠將中走絲和慢走絲放在一起，或者把電加工機床都放在一個車間里，你知道這里面隱藏了很大的設備隱患嗎？

中走絲使用的是水基切割液，鉬絲在高速走絲切割中，切割液不斷在揮發(fā)，因此切割液的濃度越用越高，液箱的切割液越用越少。如果一個車間有幾臺中走絲機床的話，那么空氣中會彌漫著切割液的油霧，濕度明顯偏大。

可以對中走絲車間的其它機床做一個檢查，打開電柜門看看里面有否有一層粘糊糊的油膜，油膜會日積月累越來越厚，如果它覆蓋在精密機床的電路板上（電路與元器件非常精密細微），能不發(fā)生故障嗎？