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環(huán)狀 輸送帶在應(yīng)用全過(guò)程中應(yīng)留意下列事宜: A、 防止緩沖托輥被被物料遮蓋，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不靈敏，避免漏料卡于滾桶與膠帶中間 ，留意主題活動(dòng)一部分的潤(rùn)化，但不可油漬輸送帶。 B、 務(wù)求防止帶負(fù)載起動(dòng)。 C、 膠帶產(chǎn)生方向跑偏，應(yīng)立即采取有效改正。 D、 發(fā)覺(jué)膠帶部分損害應(yīng)立即修復(fù)，以防擴(kuò)張。 E、 防止膠帶遭到聲卡機(jī)架、支撐或小塊物料的傳導(dǎo)阻滯，避免刮破扯裂。

保養(yǎng)方法

1、 輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽(yáng)光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類，有ji溶劑等影 響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。

2、 貯存時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)溫度宜保持在-15℃-+40℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50-80%之間。

3、 貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

4、 輸送帶運(yùn)行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運(yùn)輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí)，會(huì)影響膠帶使用壽命。

5、 運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸 送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。

6、 為減輕物料對(duì)膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小;給料口應(yīng)避開(kāi)滾筒或托輥的正上方;膠 帶受料段應(yīng)縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。

結(jié)構(gòu)

擋邊環(huán)形輸送帶是由基帶、擋邊、隔板三部分組成。

基帶:骨架材料采用滌棉浸膠帆布(EP帆布、鋼繩芯)和橫向剛性加強(qiáng)層;在帶體內(nèi)加入橫向剛性加強(qiáng)層，解決了大規(guī)格擋邊輸送帶的塌帶問(wèn)題。

擋邊:根據(jù)擋邊的作用及整體帶的運(yùn)轉(zhuǎn)特性，采取了增加擋邊的含膠量，在擋邊內(nèi)部加貼尼龍布作為骨架層等措施;增強(qiáng)了擋邊的耐曲撓、抗撕裂性，提高了擋邊的使用壽命

隔板:采用膠料與纖維復(fù)合材料混煉的工藝使得隔板挺性大，硬度高、增強(qiáng)了耐沖擊性，避免了其因受力較大而發(fā)生形變。

基帶、擋邊、隔板的粘接:采用二次同步低溫連續(xù)硫化的先進(jìn)工藝，提高了粘合強(qiáng)度，并避免因多次高溫硫化而老化基帶。