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滾筒軸向力的來源電動滾筒

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滾筒軸向力對機械的工作穩定性及零部件均有一定的危害。若軸向力指向煤臂側，滾筒端盤、刀齒及滾筒自身的損壞更加明顯。從經濟和實用的角度來講，希望滾筒軸向力為零，實際上是不可能的。通常，滾筒軸向力指向采空區側。從設計的角度應使其，并盡量使各項 軸向力消耗在滾筒自身，達到內部平衡。滾筒軸向力的來源有: (1)端盤截齒引起軸向力:端盤上的角度齒處于半封閉截割條件，且大都向煤壁傾斜布置，故產生較大的軸向力，且指向采空區側。 (2)滾筒裝煤引起軸向力:螺旋葉片裝煤時產生的拋煤和推煤反力，其方向指向煤壁側的反力。 (3)滾筒軸向移位引起軸向力:由于滾筒的推進阻力與牽引力不同線等原因，故存在一水平扭轉力矩，導致采煤機在水平面內產生整體橫向偏轉，導致截煤時滾簡軸向移位，這一移位相當于滾簡沿軸向有一進刀里，因而產生一附加軸向力。 (4)滾筒與煤擠壓引起軸向力:在滾筒端盤與煤臂所圍成的空間內，由隨機落下來的煤相互擠壓而產生的軸向力，其方向指向采空區側。 (5)葉片截齒引起軸向力:由于截齒布置的方式所至，截齒截槽的不對稱，使截齒兩側受到不平衡的側向力，而引起的軸向力。 (6)斜切進給引起軸向力:滾筒端面截齒在斜切時參與截煤所產生的橫向進刀截割阻力而引起的附加軸向力。采煤機進人彎曲段時，滾筒受到的軸向力方向指向采空區側，采煤機離開彎曲段時，軸向力指向煤壁側。

如何做好外裝式電動滾筒的保護工作電動滾筒

外裝式電動滾筒被運用的很廣泛，這就讓人們的作業更有功率。不過外裝式電動滾筒在出產的時分會造成必定的損害，長期下去就會呈現毛病，削減運用壽數。接下來咱們就來討論下如何做好外裝式電動滾筒的保護作業。
1、外裝式電動滾筒潤滑油的替換，初次運用經試工作合格后，及時替換潤滑油和整理外裝式電動滾筒內部。外裝式電動滾筒初次正式工作300～400小時后應當及時替換潤滑油。如外裝式電動滾筒運用環境較為惡劣、溫度較高以及灰塵雜質過多的情況下，建議您每隔15個作業日查看一次潤滑油。堅持外裝式電動滾筒潤滑油的清潔，從而對外裝式電動滾筒的壽數也有助于提高。
2、有必要要有通氣設備（排氣孔），即排氣螺塞，以便確保外裝式電動滾筒在運行過程排出氣體。
3、禁止用力敲擊，在為外裝式電動滾筒輸出端設備聯軸器、皮帶輪以及鏈輪時，不行選用直接錘擊的方法。由于外裝式電動滾筒的輸出的結構不能接受錘擊，提醒我們注意裝置方法。
好的產品除了正確的操作，更應該著重它的日常護理，定時整理灰塵、定時查看端蓋焊接處是否結實、堅持外裝式電動滾筒杰出的潤滑性、防止外裝式電動滾筒超負荷工作，延伸其運用壽數。靈敏的產品，高技術的產品，是事業成功的半。購買高技術的產品，就要重視其運用與保護。

電動滾筒的幾種傳動機構電動滾筒

因為各個行業對電動滾筒的性能需求不一樣，為滿足不同工況的需求，所以電滾筒的傳動機構出現了多種多樣的形式，小編通過以下文章，對電滾筒中常采用的幾種傳動機構做一個簡單的介紹：
1.漸開線齒輪平行軸定軸傳動機構
平行軸定軸傳動機構是電動滾筒中常見的傳動方式。由于漸開線齒輪傳動具有機械效率高、傳動平穩便于設計傳動比、承載能力強、傳遞轉矩大、便于加工制造成本低等優點，所以在滾筒傳動機構中，應用的十分普遍。
2.漸開線行星齒輪傳動
應用在電動滾筒傳動裝置中的行星齒輪傳動形式很多，在大功率和小功率電滾筒中都有應用。
3.差動輪系機構
在電動滾筒中單獨使用差動輪系機構的情況并不多見，多數情況時采用差動輪系與定軸輪系的組合形式。
4.擺線針輪行星傳動
該種傳動裝置是電動滾筒中使用較為普遍的傳動機構，尤其是在中型電滾筒中使用的較多。
5.諧波齒輪傳動
因為制造工藝難度較大，生產成本較高等原因，得到應用還不夠普遍。
以上就是電動滾筒的幾種比較典型的傳動機構的簡單說明。每種傳動機構各具優缺點，適合的使用工作場合也不一樣，這里不做過多介紹。隨著電滾筒使用范圍的不斷擴大，相信未來還會涌現出更多的傳動機構。