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制定強化精密模具制造標準的工作

1、隨著移動互聯網+、大數據、云計算技術、智能制造的發展，模具企業正在加快轉型升級速度，也在向數字化、信息化、自動化、智能化、綠色制造方向發展，加快模具生產技術尤其是一些關鍵技術領域的標準化工作，使制定的模具標準具有一定的優越性，促進模具生產技術成果向產業化、市場化和規模化發展。

   2、提升模具標準的適用性。標準的適用性主要體現在模具標準使用單位、注塑標準件制造單位愿意采用標準，將模具標準應用到生產實際中。

   3、引導具有標準化需求但缺乏標準化工作基礎的團體開展標準化活動，幫助已具有一定標準化基礎的團體改進和完善相關程序規則。

注塑加工下列情況可以考慮采用高速高壓注射

注塑加工下列情況可以考慮采用高速高壓注射：

塑料黏度高，冷卻速度快，長流程制件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；

壁厚太薄的制件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的；

用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。  

對精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，采用多級注射，如二級、三級、四級甚至五級。  

注塑加工模具檢查頂出、復位、抽插芯、取件標準

注塑加工模具檢查頂出、復位、抽插芯、取件檢查標準

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。

3、 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4、所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。

11、頂桿不應上下串動

12、 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13、 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 注塑加工制品應有利于操作工取下。

15、 注塑加工制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。

22、 導套底部應開制排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。