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磨煤機的維修

設備維修時要做好以下工作，（1）檢查主機前后軸承室軸承潤滑狀況，如油脂積垢，要清洗干凈，要更新潤滑脂，看其軸承磨損狀況，看其是否需要更換。（2）檢查及其外部螺栓并堅固（3）打開主機，檢查擊煤錘磨損狀況，若嚴重需要更新新件。（4）檢查粉碎部位各部襯板與機體固定螺栓有無松動，松動要堅固，襯板磨損嚴重要更換新件。（5）檢查風扇葉片連接螺栓，有無松動，葉子是否磨損嚴重，如有發生松動應堅固或是更換。（6）檢查燃燒爐內部清除積垢，修補爐襯。

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磨煤機的工作原理

磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，磨煤的過程是煤被粉碎及其表面積不斷增加的過程，主要通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。磨煤機的型式很多，按磨煤工作部件的轉速分為三類，轉速為16-25r/min是低速磨煤機，轉速為60-300r/min是中速磨煤機，轉速大于300r/min即為高速磨煤機，中速磨煤機應用最廣泛的是碗式磨煤機。

碗式磨煤機主要由臺板基礎、電動機、減速機、側機體、機座密封裝置、磨碗及葉輪裝置、刮板裝置、磨輥裝置、彈簧加載裝置、鉸軸裝置、排渣裝置、分離器等部件組成。磨煤機其碾磨部分是由傳動的磨碗和三個沿磨碗滾動的固定且可自轉的磨輥組成。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動至研磨環，由于徑向和周向移動，煤在可繞軸轉動的磨輥裝置下通過，由此彈簧加載裝置產生的研磨力通過轉動的磨輥施壓在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環與磨輥之間碾磨成粉。

碾磨壓力由液壓系統提供，可根據煤種進行調整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機上，由減速機傳至基礎。三個磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15°的擺動，以適應物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時所帶來的角度變化。

用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風由熱風口進入磨煤機，通過磨盤外側的噴嘴環將靜壓轉化為動壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉進入磨煤機上部的分離器后，滿足細度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。

中速磨煤機的特點

中速磨煤機之所以應用廣泛，是因為它具有以下的眾多優點：

1.出力平穩、調節方便，振動小，噪音低，碾磨件磨損均勻。

2. 磨輥直徑大，滾動阻力小，原煤的碾磨條件好，出力特性好，電耗低。

3. 加載力自動方便調整：采用液壓變加載裝置能夠自動保持碾磨件磨損后的加載力自動調整，使磨煤機在較經濟的條件下運行。

4. 磨煤機殼體不受力，穩定性較佳。

5. 磨輥輥套及磨盤瓦的材質多采用高鉻鑄鐵，使用壽命更長，能夠保證磨煤機長期穩定運行。

6. 結構緊湊，在滿足功能要求的同時體積較小，生產占用的空間面積也就相對較小。