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  在鋁（Al)型材加工之前，需要在純鋁材中加入其他的金屬，熔解成我們產品(Product)所需要的鋁合金(alloy)(熔點660℃)產品型號，接著根據工業產品的型材要求做出各種模具，做模具的過程(guò chéng)是很重要的，關系到工業鋁材的大小、形狀及顏色等。紡織鋁配件強度是產品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。純鋁強度更低，而2系及7系熱處理型合金度更高，硬度和強度有一定的下相關系。

  工業鋁（Al)材的生產(Produce)制造過程(guò chéng)，而設計是在生產鋁材產品之前的步驟，在設計鋁材的形狀時，要考慮到鋁型材的強度（strength)是否符合這種工業設備(shèbèi)，考慮到這種鋁型材可以承受的壓力和載重量是多少，才能知道鋁材適合用哪一種合金(alloy)，最后做成我們需要的模具的樣子，一般情況(Condition)下，不添加任何金屬的鋁的強度是更低的，由此看來，對于鋁制產品的硬度及強度和合金包含比重的多少有著最直接的關系。

鋁材的硬度要怎么控制才好

一般用鋁型材時都會特別注明所需硬度，那鋁材的硬度是怎樣控制的呢？

1.鋁型材時效爐溫的設定與控制：通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定， 中國再生銅技術與市場并密切關注時效爐溫的波動情況。

2.鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。 坯料裝框、裝爐

3.鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。

鋁型材表面有凹凸波紋是什么原因

如今鋁型材的生產工藝要求也很精準，但是在生產中總會遇到這樣那樣的問題，其中遇到更多的問題就是表面竟然有凹凸波紋，這是什么原因呢？

1、擠壓模具工作帶上面有雜物

如果工作帶上面不干凈，有油污或者是雜物阻擋，生產出來的鋁型材精益管表面會出現坑坑洼洼，造成產品的形狀尺寸和外觀質量不合格。

2、支撐墊尺寸過小

當鋁擠壓模具經過高溫出爐后，要在規定的時間內放置在支撐墊上，根據模具的斷面形狀準備好尺寸合適的支撐墊，如果支撐墊的尺寸過小，就會對下模造成一定的彈性壓力，使模具的尺寸不穩定，擠壓出來的鋁型材精益管表面產生凹凸不平的波紋。

3、鋁擠壓模具的上下模不平行

模具在設計或使用時方法不當，上下模不平行，有喇叭口形狀出現，使擠壓出來的鋁型材精益管材料冷卻成型后出現表面不平現象。

4、模具的空刀尺寸偏小

空刀尺寸過小時，會使金屬流動不順暢，速度不均勻，時快時慢的流速導致模具擦傷，使擠壓出來的鋁型材精益管表面出現不平的外觀缺陷。

5、擠壓速度不均勻

新模的使用時沒有注意初始擠壓速度，每根鋁棒的頭尾預留尺寸不得當，擠壓出來的產品表面不平整。