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直線電機模組走刀驅(qū)動器的關(guān)鍵優(yōu)勢：

1、走刀速率范疇寬。可從1（1）m/s到20m/min左右，數(shù)控機床的快放速率已達(dá)208m/min，而傳統(tǒng)式數(shù)控車床快放速率<60m/min，通常為20～30m/min。2、速率特點好。速率誤差達(dá)到（1）0.01%下列。3、瞬時速度大。直線電機模組較大瞬時速度達(dá)到30g，數(shù)控機床的走刀瞬時速度已達(dá)3.24g，激光加工機的走刀瞬時速度已達(dá)5g，而傳統(tǒng)式數(shù)控車床走刀瞬時速度在1g下列，通常為0.3g。4、精度等級高。選用光纖傳感器反饋控制，精度等級達(dá)到0.1～0.01（1）mm。運用前饋控制的平行線電機驅(qū)動器系統(tǒng)軟件可降低偏差200倍左右。因為健身運動構(gòu)件的動態(tài)性特點好，沒有響應(yīng)靈巧，再加刀具半徑補償操縱的精細(xì)化管理，可保持氧化硅操縱。5、行程安排不受到限制。傳統(tǒng)式的滾珠絲杠傳動系統(tǒng)受滾珠絲杠生產(chǎn)制造加工工藝限定，通常4～6m，更的行程安排必須接線滾珠絲杠，不管從生產(chǎn)制造加工工藝還是在特性上也不理想化。而選用平行線電機驅(qū)動器，電機定子可加長，且生產(chǎn)制造加工工藝簡易，現(xiàn)有大中型高速加工中心X軸將近40m左右。6、構(gòu)造簡易、健身運動穩(wěn)定、噪音小，健身運動構(gòu)件磨擦小、損壞小、使用期長、可以信賴。

直線電機模組的平時維護保養(yǎng)與維護保養(yǎng)

為了保證直線電機模組安全性、靠譜、經(jīng)濟發(fā)展、長期運作，以考慮持續(xù)工作中生產(chǎn)制造的必須，人們平時工作上務(wù)必對直線電機模組開展維修保養(yǎng)：1、維持電動機清理、避免油、水等廢棄物進到電動機內(nèi)部。2、查驗電動機接線端子排地腳螺栓及電動機基座固定不動地腳螺栓是不是松脫。3、查驗電機風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)狀況。4、查驗電機外殼是不是顯著發(fā)燙，兩邊滾動軸承是不是有滲油等狀況。5、留意觀查電動機在運作中是不是有異常雜聲、震動及特殊氣味。在直線電機模組的平時維修保養(yǎng)全過程中，人們要留意以下內(nèi)容：1、安全用電及齒輪傳動安全性。2、對再次維修過的或拆換新的電動機在安裝時要留意布線方法應(yīng)與出廠銘牌同樣，且留意電動機旋轉(zhuǎn)方位是不是與具體相符合。3、安裝結(jié)束后應(yīng)點動電動機，留意觀查電動機運行是不是一切正常。

淺析直線電機模組應(yīng)用在機床行業(yè)的優(yōu)點

直線電機模組具有高推力、高速度、高精度、平滑進給運動等特性。機床進給系統(tǒng)采用直線電機模組直接驅(qū)動與原旋轉(zhuǎn)電機傳動方式的區(qū)別是：取消了從電動機到工作臺之間的機械中間傳動環(huán)節(jié)。即把機床進給傳動鏈的長度縮短為零，故此這種傳動方式稱為“直線驅(qū)動”。直線驅(qū)動避免了絲杠傳動中的反向間隙、慣性、摩擦力和剛性不足等特點，帶來了原旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動方式無法達(dá)到的性能指標(biāo)和優(yōu)點。

1.     高響應(yīng)性

通常，電器元器件比機械傳動件的動態(tài)響應(yīng)時間要小幾個數(shù)量級。由于系統(tǒng)中取消了響應(yīng)時間較大的如絲桿等機械傳動件，是整個閉環(huán)伺服系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)性能大大提高。

2.     高精度性

由于取消了絲杠等機械傳動機構(gòu)，嬰兒減少了傳動系統(tǒng)滯后帶來的跟蹤誤差。通過高精度直線位移傳感器進行位置檢測反饋控制，大大提高機床的定位精度。

3.     速度快、加減速過程短

機床直線電機模組進給系統(tǒng)，能夠滿足60m/min-200m/min或更高的超高速切削進給速度。由于具有高速響應(yīng)性，其加減速過程大大縮短，加速度一般可達(dá)到2g-20-g.

4.     傳動剛度高、推力平穩(wěn)

“直線驅(qū)動”提高了傳動剛度。直線電機模組的布局，可根據(jù)機床導(dǎo)軌的形面結(jié)構(gòu)及其工作臺運動時的受力情況來布置，通常設(shè)計成均布對稱，使其運動推力平穩(wěn)。