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Parker派克直驅電機優點

直驅電機類似每臺轉動電動機解剖學伸開來開展運行。在每臺轉動電動機中，同樣的電磁感應效用造成的是轉距，而在直驅電機中，造成的是立即驅動力。在很多運用中，相較為傳統式的轉動驅動器系統軟件來講，直驅電機具備顯著的優點。例如，直驅電機不用根據像傳動齒輪，滾珠絲桿，或同步帶傳動那樣的中介公司機械設備預制構件將電動機聯接到負荷上。負荷立即聯接到直驅電機上。因而，就沒有來源于健身運動構件的空隙和延展性。因而，伺服電機操縱的驅動力主要表現足以提升，更高質量的精密度也足以保持。直驅電機因為沒有齒輪傳動部件，因而造成了1個低慣性力及低噪聲的驅動器系統軟件。另一個，機械設備損壞只在導向性系統軟件中出現。因而，直驅電機具備比傳統式轉動驅動器系統軟件更強的可信性及更低的磨擦耗損。

直驅電機在髙速數控車床上的運用

隨之立即驅動器技術性的發展趨勢，直驅電機與傳統式的“轉動交流伺服電機?滾珠絲桿”的驅動器方法的比照造成業內的關心。如今全球某些技術性的加工中心廠家剛開始在其髙速數控車床上運用。直驅電機精度等級達到0.1μm.“轉動交流伺服電機?滾珠絲桿”超過2~5μm，且規定CNC-交流伺服電機-無隙連軸器-止推軸承-制冷系統-高精線性導軌-螺帽座-操作臺閉環控制全部系統軟件的傳動系統一部分要輕量，光纖傳感器精密度要高。

若要超過較高單位根檢驗，“轉動交流伺服電機?滾珠絲桿”要采用兩軸驅動器，直驅電機是高發燙構件，需采用強冷對策，要超過同樣目地，直驅電機則要努力更大的付出代價。速率層面直驅電機具備非常大的優點，直驅電機速率超過300m/min，瞬時速度超過10g；滾珠絲桿速率為120m/min，瞬時速度為1.5g.從速率上和瞬時速度的比照上，直驅電機具備非常大的優點，并且直驅電機在取得成功處理發燙難題后速率還會提高，而“轉動交流伺服電機?滾珠絲桿”在速率上卻受限制沒辦法再提升較多。

使用壽命層面直驅電機因健身運動構件和固定不動構件間有安裝空隙，無觸碰，不容易因動子的髙速反復運動而損壞，長間應用對健身運動精度等級無轉變，合適高精的場所。滾珠絲桿則沒法在髙速反復運動中確保精密度，因髙速磨擦，會導致滾珠絲杠螺帽的損壞，危害健身運動的精密度規定。對高精的要求場所不能滿足。

直驅電機應用在激光切割機行業的發展優點

在激光切割機的配置中，除了要注意激光器、切割機和機床外，直線電機也是非常重要的一部分。

近幾年來，伴隨著直驅電機技術的進步，與過去的傳動方式相比，直線電機的“直接驅動”方式擁有更高的動態特性和控制精度、更高的進給速度和加速度、更長的使用壽命、更低的振動噪聲和更小的磨損。所以，直線電機在激光切割機的應用中獲得了較大的發展前景。

直驅電機的工作原理：直線電機是以一種運用電磁感應原理，將電能直接轉化成直線運動動能的驅動裝置，是一種能實現往復直線運動的電動機。上海市磁懸浮列車，全世界工具商業服務磁懸浮列車，就是說根據這一原理實現的。

直驅電機的特征有：1.速度快，加速度大；2. 高精度；3.無機械磨損，使用壽命長；4. 傳動裝置構造簡單，效率高；5. 噪音低，運行安靜。

隨著技術的發展，直驅電機性能不斷提高，成本日益下降，為其廣泛應用創造了條件，同時激光切割機應用行業如金屬板行業不斷對切割質量和切割效率提出了較高的要求。因此，直線電機驅動的激光切割機應運而生。由于速度快、加速度大、定位精度高，而廣受銷售市場上中高客戶的喜愛。2017年在激光加工行業，直驅電機市場規模占比達到20.8%。