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打包帶的試驗方法

打包帶的試驗方法

1、取樣規(guī)定

隨機取樣5卷，在每卷外端除去3m后，分別截取3m長的樣帶5根。

2、寬度及偏差測定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取200mm長的試樣5個。

（2）儀器

精度0.02mm的游標(biāo)卡尺。

（3）方法及結(jié)果表示

每個試樣測二處，共10處。記錄10個測定值。取其偏差值作為寬度偏差。準(zhǔn)確到0.1mm。

3、厚度測定

測量每個試樣中間部位的厚度（包括花紋），每個試樣測2處，共10處。記錄10個測定值。取其偏差值作為厚度偏差。

4、每米克重的測定

分別在5根樣帶上截取1m長的試樣5個。

精度1mm的量具及精度為0.1g的天平。

（3）方法

把5個試樣分別放在天平上稱重，計算5個試樣的算術(shù)平均值，準(zhǔn)確到0.1g。

5、外觀

在正常光線下目測。

6、斷裂拉力和斷裂伸長率的測定

取300mm長試樣5個，中間有效距離為100mm。

（2）試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)

按GB2918標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境進行，預(yù)處理時間為4h。

斷裂伸長率按GB1040中第19條計算，取5個試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值，準(zhǔn)確到1%。

7、偏斜度的測定

分別在5根樣帶上截取1.2m長的試樣5個。

（2）儀器、用具

透明有機玻璃板和精度為1mm的直尺。

（4）方法

固定試樣一端，自由平放，用透明有機玻璃板壓平，用直尺測量試樣偏斜距離，算5個試樣的偏斜度的算術(shù)平均值，為試樣的偏斜度。準(zhǔn)確到1mm。

打包帶斷裂的原因

打包帶斷裂的原因：

1、捆扎帶焊接口預(yù)留長短不齊，8根帶子長短捆扎不均，造成受力不均勻。

2、焊接時間過長，形成虛焊，或造成捆扎帶變薄拉力減少。

3、焊接時間不夠，沒完全焊接。

4、焊接口打包帶未對齊，左右錯位，重疊面積減小，拉力減少。

打包帶的斷裂解決辦法：

1、選用質(zhì)量穩(wěn)定的打包帶，拉力強（斷裂拉力大于10000N，接口保持率大于93％，延伸率12％～18％，剝離力大于200N）。

2、尺寸均勻。

3、合理控制焊接時間，以帶子兩邊溢出物在1．0H1In左右為益，防止過多或不足影響焊接質(zhì)量。

4、焊接后待保壓冷卻2s再取出捆扎帶。

5、硬度適中，捆扎帶較硬，但接口冷卻后不發(fā)脆，捆扎帶不開裂。

6、焊接系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性，重在維護，按規(guī)定配置空壓系統(tǒng)，嚴(yán)格按照使用說明操作使用

如何區(qū)分機用打包帶

在目前的包裝市場中，使用很多的機用打包帶和手用打包帶，很多人都不確定如何識別機用打包帶，這里就簡單說說如何區(qū)分機用打包帶：

我們都知道機用打包帶能適合多種機器型號，其中的特點：

1、粘力強，拉力大，重量輕，耐腐蝕，外表美觀。

2、外形美觀：色澤鮮艷，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)紅、黃、白、藍、綠等多種顏色。

3、規(guī)格多：可根據(jù)客戶的要求和樣品，從而生產(chǎn)出印字、印圖標(biāo)等特殊的打包帶。

4、品種全：可根據(jù)客戶的包裝方式，然后選擇不同類型的打包帶，包括全自動PP打包帶、半自動PP打包帶、手工用PP打包帶等等。