工作電壓 220v-400v
規格 臺
是否標準件 否
品牌 天睿
型號 TCW-33EIII
報價方式 按實際訂單報價為準
驅動形式 電動
產品編號 5973596
商品介紹

單面點焊時,電極由工件的同一側向焊接處饋電。典型的單面點焊方式如圖2所示。圖中2a為單面單點點焊,不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中2b為無分流的單面雙點點焊,此時焊接電流全部流經焊接區。圖中2c為有分流的單面雙點點焊,流經上面工件的電流不經過焊接區,形成分流。為了給焊接電流提供低電阻的通路,在工件下面墊有銅墊板。圖中1b表示用大接觸面積的導電板做下電極,這樣可以消除或減輕下面工作的壓痕,常用于裝飾性面板的點焊。
由于芯棒與工件的接觸面遠大于電極與工件的接觸面,熔核將偏向與電極接觸的工件一側。如果兩工件的厚度不同,將厚件置于芯棒接觸的一側,則可減輕熔核偏移程度。

采用強條件-因通電時間短,使工件間接觸電阻產熱的影響增大,電極散熱的影響降低,有利于克服核心偏移。此方法在極薄件與厚件點焊時有明是效果。電容儲能焊機(一般是大電流和極短的通電時間)能夠點焊厚度比極大的工件(如20:1)就是明顯的例證。但對厚件而言,因通電時間較長,接觸電阻對熔核加熱幾乎沒有影響,采用弱條件反而可以使熱量有足夠時間向兩工件界面處傳導,有利于克服核心偏移。生產中曾有這樣的例子,在點焊3.5mm的5A06(LF6)鋁合金(電阻率高)與5.6mm-的2A,14(LDl0)鋁合金(電阻率低)時,熔核嚴重偏入較薄的5A06(1F6)工件中,將通電時間由13周波延長至20周波后,偏移才得以糾正。硬鋁(如2A11、2A12)、超硬鋁、(如7A04)強度高、延性差,極易產生裂紋,必須采用階形曲線的壓力。
鋁及其合金對表面清理韻要求十分嚴格,由于鋁對氧的化學親合力極強。剛清理過的表面上會很快被氧化,形成氧化鋁薄膜。因此,清理后的表面在焊前允許保持的時間是有嚴格限制的。鋁合金的氧化膜主要用化學方法去除,在堿溶液中去油和沖洗后,將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙,在腐蝕的同時進行鈍化處理。鈍化處理后便不會在去除氧化膜的同時,造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進行沖洗,然后在酸溶液中進行亮化處理,以后再次進行沖洗,沖洗后,在溫度達?銅和高電導率的銅合、金因電極粘附嚴重,很少采用點焊,即使用復合電極,也只限于點焊薄銅板。5℃的干燥室中干燥,或用熱空氣吹干。這樣清理之后的工件,可以在焊前保持72h。


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