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）接線方法： 1、接線端子說明：

端子號

端子名稱

使用方法及功能說明

備注

1、2、14

恒流控制時采樣信號輸入

1、2號為互感器信號輸入端； 1、14號為感應線圈信號輸入端。

電流互感器信號不可接入14號！否則會燒毀控制器！

3、4、5、6

可控硅觸發端

3、4號為一組觸發，其中3號接一只可控硅的陰極，4號接觸發極； 5、6號為一組觸發，其中5號接另外一只可控硅陰極，6號接觸發極。

3、4、5、6不可接錯！接錯后可能會燒毀控制器及可控硅！

7、8

控制器電源

7、8號為控制器電源輸入端

如果在工作時沒有電流輸出并出現“Er02”，在確定3、4、5、6端子沒有接錯的情況下，請將7、8號線對換

9、10、16、19

啟動和熱保護輸入端

9、10號為一號啟動信號輸入，啟動時執行當前規范； 9、19號為二號啟動信號輸入，啟動時固定執行最后一個規范，即9號規范； 9、16號為熱保護器件信號輸入

1、如果外接熱保護器件為常開觸點，請將“AA”設為“00” 2、如果外接熱保護器件為常閉觸點，請將“AA”設為“01” 3、如果“AA”設置錯誤，將會提示“Er03”

11、12、13、17

氣閥輸出端

11、17號為主氣閥輸出端（24V） 12、17號為增壓閥輸出端（24V） 13．17號為輔助氣閥輸出端（24V） 各氣閥公共端為17號端子＋24V

1、單個氣閥功率不得大于3.6W，三組輸出總功率不得大于10W 2、如果單個氣閥功率超過3.6W或氣閥額定電壓不為24V請外接電源和24V中間繼電器 3、當Ab＝01時，13、17號端子為故障動作輸出 4、沒有輔助氣閥時13、17號可作為焊接結束信號輸出，在焊接生產線中可能用到

17、18

24V電源輸出

17號為＋、18號為－

功率＋各氣閥功率≤10W

鋁及其合金對表面清理韻要求十分嚴格，由于鋁對氧的化學親合力極強。剛清理過的表面上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此，清理后的表面在焊前允許保持的時間是有嚴格限制的。鋁合金的氧化膜主要用化學方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。6W，三組輸出總功率不得大于10W2、如果單個氣閥功率超過3。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行鈍化處理。鈍化處理后便不會在去除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進行沖洗，然后在酸溶液中進行亮化處理，以后再次進行沖洗，沖洗后，在溫度達?5℃的干燥室中干燥，或用熱空氣吹干。這樣清理之后的工件，可以在焊前保持72h。

當前國內使用的300~1000kVA的直流脈沖、三相低頻·和二次整流；焊機（個別的達1000kVA)，均具有上述特性。單相交流焊機不具備這些特性，僅限于點焊不重要工件，焊機功率一般不超過400KVA。

點焊鍋合金的電極應采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。B、按“▲”鍵將規范號設為1，表示以下的所有參數設置均在1號規范中進行。為此需經常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點數與焊接條件、被焊金屬型號，清理情況、有無電流波形調制、電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5～重0點，點焊5A06、2A12時為、25~u30點。