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交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見圖5，圖中p為電阻率。

通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。(1)鍍鋅鋼板的點焊鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。

各變壓器可以安置得離所連電極最近，因而其功率及尺寸能顯著減速小；各個焊點的工藝參數可以單獨調節；全部焊點可能同時焊接，生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負載平衡

裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動，從而引起各焊點強度的顯著差異。過大的間隙還會引起嚴重噴濺。許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1~2mm。環形工件的過大間隙，可以用滾壓的方法予以消除。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積。為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應符合要求。故障診斷和自動保護功能：在工作過程中，控制器如檢測到情況異常，會自動關閉輸出并友情提示。

這種方法的第個電流脈沖為焊接脈沖，第二個為回火熱處理脈沖。使用這種方法時應注意兩點：

1)兩脈沖之間的間隔時間一定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉變點Ms溫度以下；

2)回火電流脈沖幅值要適當，以避免焊接區的金屬重新超過奧氏體相變點而引起二次淬火。

由于冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必然產生硬脆的馬氏體組織，在應力較大時還會產生裂紋。為了消除淬火組織、—改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點焊方法。