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由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過(guò)篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保證白灰的最適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時(shí)間。開 垛后，如果過(guò)濕，可以用挖掘機(jī)倒翻數(shù)遍，直到達(dá)到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。穩(wěn)定土拌合站廠家介紹潤(rùn)滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按劃定定時(shí)加注或更換潤(rùn)滑油。 穩(wěn)定土拌和站的選址也很重要。特別是場(chǎng)區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸是否暢通也關(guān)系著生產(chǎn)效率。

穩(wěn)定土拌和站的兩大防護(hù)措施介紹：

第二、 設(shè)立高2米的實(shí)體隔離墻做到調(diào)壓站作業(yè)攪拌的卸油或?yàn)r青工作互補(bǔ)干擾在調(diào)壓站操作室設(shè)控制柜，顯示進(jìn)口壓力和溫度，定時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)儀表比較，做到雙層保險(xiǎn)，高壓泄氣柱上設(shè)有防靜電接地線，當(dāng)撬車泄氣時(shí)候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過(guò)程中產(chǎn)生靜電。若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合站隔離劑被雨水沖刷，應(yīng)重新涂刷，方準(zhǔn)澆灌混凝土。

第二、適當(dāng)設(shè)立警示牌進(jìn)展須知牌禁止外來(lái)人員和車輛進(jìn)入站區(qū)。嚴(yán)格禁止在天然ｑｉ調(diào)壓站內(nèi)堆放易燃、易爆物品。調(diào)壓站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行責(zé)任制和交接班制度。認(rèn)真值班工作期不得擅離職守，進(jìn)展人員必須注意。

穩(wěn)定土拌和站廠的穩(wěn)定土施工中常出現(xiàn)的病害有哪些？

定土施工中常出現(xiàn)的病害有哪些？想必大家都十分好奇，今天我們就共同來(lái)研究一下：

 ①“彈簧”；

 ②表面蠕動(dòng)、推移、起皮，不能成型；

 ③表面松散、起皮；

 ④表面出現(xiàn)縱裂干縮裂紋。

 以上各種病害的產(chǎn)生減小了石灰穩(wěn)定土的強(qiáng)度、板體性、剛度和荷載分布能力，甚而反射到路面，導(dǎo)致路面出現(xiàn)斷裂、沉陷、碎裂等破壞，縮短了道路的使用壽命。水穩(wěn)拌和樓拌合時(shí)間一定要嚴(yán)格控制，應(yīng)當(dāng)滿足3min要求，如減水劑，由于拌合時(shí)間不到，其減水作用沒發(fā)揮，為滿足其坍落度要求，靠調(diào)整水量來(lái)滿足坍落度要求，結(jié)果是降低了混凝土強(qiáng)度且會(huì)造成混凝土離析等弊端。針對(duì)以上出現(xiàn)的常見病害癥狀，對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，采取了切實(shí)可行的防治措施，很大限度地發(fā)揮了石灰穩(wěn)定土的性能，效果明顯。