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直線電機走刀驅動器的關鍵優勢：

1、走刀速率范疇寬。可從1（1）m/s到20m/min左右，數控機床的快放速率已達208m/min，而傳統式數控車床快放速率<60m/min，通常為20～30m/min。2、速率特點好。速率誤差達到（1）0.01%下列。3、瞬時速度大。直線電機較大瞬時速度達到30g，數控機床的走刀瞬時速度已達3.24g，激光加工機的走刀瞬時速度已達5g，而傳統式數控車床走刀瞬時速度在1g下列，通常為0.3g。4、精度等級高。選用光纖傳感器反饋控制，精度等級達到0.1～0.01（1）mm。運用前饋控制的平行線電機驅動器系統軟件可降低偏差200倍左右。因為健身運動構件的動態性特點好，沒有響應靈巧，再加刀具半徑補償操縱的精細化管理，可保持氧化硅操縱。5、行程安排不受到限制。傳統式的滾珠絲杠傳動系統受滾珠絲杠生產制造加工工藝限定，通常4～6m，更的行程安排必須接線滾珠絲杠，不管從生產制造加工工藝還是在特性上也不理想化。而選用平行線電機驅動器，電機定子可加長，且生產制造加工工藝簡易，現有大中型高速加工中心X軸將近40m左右。6、構造簡易、健身運動穩定、噪音小，健身運動構件磨擦小、損壞小、使用期長、可以信賴。

直線電機在髙速數控車床上的運用

隨之立即驅動器技術性的發展趨勢，直線電機與傳統式的“轉動交流伺服電機?滾珠絲桿”的驅動器方法的比照造成業內的關心。如今全球某些技術性的加工中心廠家剛開始在其髙速數控車床上運用。直線電機精度等級達到0.1μm.“轉動交流伺服電機?滾珠絲桿”超過2~5μm，且規定CNC-交流伺服電機-無隙連軸器-止推軸承-制冷系統-高精線性導軌-螺帽座-操作臺閉環控制全部系統軟件的傳動系統一部分要輕量，光纖傳感器精密度要高。

若要超過較高單位根檢驗，“轉動交流伺服電機?滾珠絲桿”要采用兩軸驅動器，直線電機是高發燙構件，需采用強冷對策，要超過同樣目地，直線電機則要努力更大的付出代價。速率層面直線電機具備非常大的優點，直線電機速率超過300m/min，瞬時速度超過10g；滾珠絲桿速率為120m/min，瞬時速度為1.5g.從速率上和瞬時速度的比照上，直線電機具備非常大的優點，并且直線電機在取得成功處理發燙難題后速率還會提高，而“轉動交流伺服電機?滾珠絲桿”在速率上卻受限制沒辦法再提升較多。

使用壽命層面直線電機因健身運動構件和固定不動構件間有安裝空隙，無觸碰，不容易因動子的髙速反復運動而損壞，長間應用對健身運動精度等級無轉變，合適高精的場所。滾珠絲桿則沒法在髙速反復運動中確保精密度，因髙速磨擦，會導致滾珠絲杠螺帽的損壞，危害健身運動的精密度規定。對高精的要求場所不能滿足。

淺析直線電機選型的重要性

隨著“工業4.0”和“只能制作”等政策的推進，國家加大了對工業制造的投入與支持。工業機械自動化不斷發展，同時帶動了直線電機在中國快速成長。直線電機具有高產出，高定位精度，維修方便的特點，滿足了許多工廠的生產需求，提高企業的生產效率。然而并不是任何情況下應用直線電機都能取得良好的效果。因此直線電機正確選型是非常重要的。

直線電機系統的結構與旋轉電機系統的結構有所不同。旋轉電機往往通過絲杠、皮帶輪等轉

動部件轉化為直線運動。而直線電機采用直接驅動技術，直線電機的性能起到了決定性的作用。直線電機用戶往往對負載的運動有一系列的要求。這樣就需要我們為客戶選擇一款合適的電機。如果選擇不當，則可能達不到客戶的要求，或者給客戶造成成本不必要的上漲。并不是所有的傳統傳動機構都能被直線電機替代，如果工作狀態不能發揮直線電機的高速性能，這種替代可能是不合理的。

傳統的旋轉電機可以通過減速機構保證功率的正常發揮，而直線電機系統的持續推力和大推力

力是有限制的，且卻不能通過減速等方式產生更大的力。所以當速度很低時，力也不能變大，所以正常的功率不能被發揮出來。