

衡水天睿焊接設備有限公司
主營產品: 其他焊接輔機
TCW-32H點焊機控制器點焊機控制器技術服務
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當需要在封閉容器上焊接工件,而芯棒又無法伸入容器時,可以用Zn、Pb、A1或其他較被焊金屬熔點低的金屬填滿整個容器后進行焊接(圖3f)。為消除淬硬組織,最采用焊后回火的雙脈沖點焊時一般不采用電極的外部水冷卻,以免因淬火而產生裂紋。當容器壁厚較大時,也可以用砂子或石蠟等不導電材料作為填料。焊接應采用強條件,以免長時間加熱使低熔點金屬或石蠟熔化,導致電極壓塌工件。
點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時,電極由工件的兩側向焊接處饋電。為了消除淬火組織、—改善接頭性能,通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點焊方法。典型的雙面點焊方式如圖1所示。圖中1a是常用的方式。這時,工件的兩側均有電極壓痕。圖中1b表示用大接觸面積的導電板做下電極,這樣可以消除或減輕下面工作的壓痕,常用于裝飾性面板的點焊。
防銹鋁3A21 強度低、延性好,有較好的焊接性,不產生裂紋,通常采用固定不變的電極壓力。在恒流控制方式時,采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級電流值,采用感應線圈采樣可顯示焊接變壓器的次級電流值。硬鋁(如2A11、2A12)、超硬鋁、(如7A04)強度高、延性差,極易產生裂紋,必須采用階形曲線的壓力。但對于薄件,采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱,裂紋也不是不可避免的。
采用階形壓力時,鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要,通常是0~2周。鍛壓力加得過早(斷,電前),等于增大了焊接壓力,將影響加熱,導致焊點強度降低和波動。3)與低碳鋼相比,適用的焊接工藝參數范圍較窄,易于形成未焊透或噴濺,因而必須精控制工藝參數。鍛壓力加得過遲,則熔核冷卻結晶時已形成裂紋,加鍛壓力已無濟于事。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力,這是因為電磁氣閥動作延遲,或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢,不提前施加不足以防止裂紋的緣故。
銅合金與鋁合金相比,電阻率稍高而導熱性稍差,所以點焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金,尤其是低電導率的銅合金在生產中用得最廣泛。如果兩工件的厚度不同,將厚件置于芯棒接觸的一側,則可減輕熔核偏移程度。純銅電導率極高,點焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片,或使用在電極端頭嵌入鎢的復合電極以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為3~4mm。
銅和高電導率的銅合、金因電極粘附嚴重,很少采用點焊,即使用復合電極,也只限于點焊薄銅板。
