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當需要在封閉容器上焊接工件，而芯棒又無法伸入容器時，可以用Zn、Pb、A1或其他較被焊金屬熔點低的金屬填滿整個容器后進行焊接(圖3f)。為消除淬硬組織，最采用焊后回火的雙脈沖點焊時一般不采用電極的外部水冷卻，以免因淬火而產生裂紋。當容器壁厚較大時，也可以用砂子或石蠟等不導電材料作為填料。焊接應采用強條件，以免長時間加熱使低熔點金屬或石蠟熔化，導致電極壓塌工件。

點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。為了消除淬火組織、—改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點焊方法。典型的雙面點焊方式如圖1所示。圖中1a是常用的方式。這時，工件的兩側均有電極壓痕。圖中1b表示用大接觸面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工作的壓痕，常用于裝飾性面板的點焊。

防銹鋁3A21 強度低、延性好，有較好的焊接性，不產生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。在恒流控制方式時，采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級電流值，采用感應線圈采樣可顯示焊接變壓器的次級電流值。硬鋁(如2A11、2A12)、超硬鋁、(如7A04)強度高、延性差，極易產生裂紋，必須采用階形曲線的壓力。但對于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。

采用階形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要，通常是0～2周。鍛壓力加得過早(斷，電前)，等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導致焊點強度降低和波動。3)與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結晶時已形成裂紋，加鍛壓力已無濟于事。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力，這是因為電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。

銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導熱性稍差，所以點焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導率的銅合金在生產中用得最廣泛。如果兩工件的厚度不同，將厚件置于芯棒接觸的一側，則可減輕熔核偏移程度。純銅電導率極高，點焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復合電極以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為3~4mm。

銅和高電導率的銅合、金因電極粘附嚴重，很少采用點焊，即使用復合電極，也只限于點焊薄銅板。