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裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動，從而引起各焊點強度的顯著差異。過大的間隙還會引起嚴重噴濺。許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1~2mm。環形工件的過大間隙，可以用滾壓的方法予以消除。銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導熱性稍差，所以點焊并無太大困難。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積。為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應符合要求。

點焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦采用2類電極合金。當對焊點外觀要求很高時，可以采用1類合金。推薦用錐形電極形狀，錐角120°～140°。使用焊鉗時，推薦采用端面半徑為25—50mm的球面電極。

為提高電極使用壽命，也可采用嵌有鎢電極頭的復合電極，以2類電極合金制成的電極體，可以加強鎢電極頭的散熱。

表6是日本焊接學會第3會推薦的鍍鋅鋼板點焊的焊接條件。

(3)表面易生成氧化膜焊前必須嚴格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕開檢查時，熔核形狀不規則，凸臺和孔不呈圓形)，使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。

基于上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：

1)能在短時間內提供大電流；

2)電流波形最有緩升緩降的特點：

3)能精控制工藝參數，且不受電網電壓波動的影響；

4)能提供階形和馬鞍形電極壓力；