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二級(jí)菜單參數(shù)設(shè)置 持續(xù)按住“參數(shù)號(hào)”窗口下的“▲”鍵約5秒，可進(jìn)入二級(jí)菜單（進(jìn)入二級(jí)菜單后，當(dāng)參數(shù)值窗口只有最后一位數(shù)碼管顯示時(shí)為“密碼位”，可通過(guò)“＋、－”鍵修改），各參數(shù)含義如下：

參數(shù)名稱

代號(hào)

設(shè)定范圍

功 能 說(shuō) 明

啟動(dòng)方式

P

0

脈沖信號(hào)啟動(dòng)，去抖動(dòng)（適用于腳踏開(kāi)關(guān)）

1

脈沖信號(hào)啟動(dòng)，快速響應(yīng)（適用于機(jī)械觸點(diǎn)）

２

開(kāi)關(guān)信號(hào)啟動(dòng)

恒流/恒壓 控制方式

A

恒壓控制方式

1-999

恒流控制方式 ，參數(shù)設(shè)置意義由b值確定： b=0時(shí)為初級(jí)互感器采樣，其值為電流互感器量程,單位為（A） ； b=1時(shí)為次級(jí)感應(yīng)線圈采樣，其值為感應(yīng)線圈量程，單位為（KA）

初/次級(jí)采樣

b

初級(jí)采樣：A為互感器銘牌標(biāo)定值 ,單位為（A）

次級(jí)采樣：A為感應(yīng)線圈量程值 ，單位為（KA）

電流上限報(bào)警

AH

0-100%

當(dāng)焊接電流實(shí)際值﹥?cè)O(shè)定值*（1+AH）時(shí)報(bào)警，顯示過(guò)電流Er04 注1

電流下限報(bào)警

AL

當(dāng)焊接電流實(shí)際值﹤設(shè)定值*（1-AL）時(shí)報(bào)警，顯示欠電流Er05 注2

密 碼位

4

熱保護(hù)開(kāi)關(guān)方式

AA

過(guò)熱保護(hù)，外接熱保護(hù)器件的常開(kāi)觸點(diǎn)

過(guò)熱保護(hù)，外接熱保護(hù)器件的常閉觸點(diǎn)

輔助輸出

Ab

出現(xiàn)錯(cuò)誤提示后，無(wú)輔助動(dòng)作輸出

出現(xiàn)錯(cuò)誤提示后，有輔助動(dòng)作輸出 注3

恒流/恒熱量方式

AC

恒壓方式或恒流方式（由A值選定）

恒熱量方式

Ad

內(nèi)部參數(shù)，出廠時(shí)已設(shè)好，用戶不得修改

濾波階數(shù)

AE

0-5

正常情況下AE可設(shè)為0，出現(xiàn)干擾時(shí)可設(shè)定濾波階數(shù)，開(kāi)啟濾波功能AF一般設(shè)為20-30即可

濾波范圍

AF

0-100

5

d

備用參數(shù)

錯(cuò)誤提示方式選擇

T

出現(xiàn)錯(cuò)誤提示時(shí)，立即終止當(dāng)前規(guī)范，啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)繼續(xù)工作

出現(xiàn)錯(cuò)誤提示時(shí)，立即終止當(dāng)前規(guī)范,需按“工作/設(shè)定”鍵清除錯(cuò)誤提示后才能啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)繼續(xù)工作

2

關(guān)閉錯(cuò)誤提示

規(guī)范選擇

C

執(zhí)行當(dāng)前規(guī)范

N（1-9）

循環(huán)執(zhí)行1至N規(guī)范

注： 1、當(dāng)“AH”設(shè)定值為“0”時(shí)關(guān)閉電流上限報(bào)警功能。圖中2c為有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過(guò)焊接區(qū)，形成分流。 2、當(dāng)“AL”設(shè)定值為“0”時(shí)關(guān)閉電流下限報(bào)警功能。 3、此功能與輔助氣閥共用一組輸出，此功能與輔助氣閥只能選擇其一。 （三）控制方式選擇：本控制器具有初級(jí)恒流、次級(jí)恒流、恒壓、恒熱量四種控制方式可供用

鎂合金一般使用化學(xué)清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后會(huì)在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長(zhǎng)時(shí)間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

銅合金可以通過(guò)在酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)行中和并清除焊接處殘留物。

不銹鋼、高溫合金電阻焊時(shí)，保持工件表面的高度清潔十分重要，因?yàn)橛汀m土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。為消除淬硬組織，最采用焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊時(shí)一般不采用電極的外部水冷卻，以免因淬火而產(chǎn)生裂紋。清理方法可用拋光、噴丸、鋼絲刷或化學(xué)腐蝕(表3)。對(duì)于特別重要的工件，有時(shí)用電解拋光，但這種方法復(fù)雜而且生產(chǎn)率低。

鈦合金的氧化皮，可在鹽酸、酸及磷酸鈉的混合溶液中進(jìn)行深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。

低碳鋼和低合金鋼在大氣中的抗腐蝕能力較低。因此，這些金屬在運(yùn)輸、存放和加工過(guò)程中常常用抗蝕油保護(hù)。如果涂油表面未被車間的臟物或其他不良導(dǎo)電材料所污染，在電極的壓力下，油膜很容易被擠開(kāi)，不會(huì)影響接頭質(zhì)量。

鋼的供貨狀態(tài)有：熱軋，不酸洗；熱軋，酸洗并涂油；冷軋。未酸洗的熱軋鋼焊接時(shí)，必須用噴砂、噴丸，或者用化學(xué)腐蝕的方法清除氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或者在以磷酸為主但含有的溶液(表3)中進(jìn)行腐蝕，后一種成分可有效地同時(shí)進(jìn)行除油和腐蝕。