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點焊通常采用搭接接頭和折邊接頭（圖6）。接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮諸如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強度等因素。

邊距的最值取決于被焊金屬的種類、厚度和焊接條件。對于屈服強度高的金屬、薄件或采用強條件時可取較小值。

鋁及其合金對表面清理韻要求十分嚴格，由于鋁對氧的化學親合力極強。剛清理過的表面上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此，清理后的表面在焊前允許保持的時間是有嚴格限制的。鋁合金的氧化膜主要用化學方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行鈍化處理。鈍化處理后便不會在去除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進行沖洗，然后在酸溶液中進行亮化處理，以后再次進行沖洗，沖洗后，在溫度達?5℃的干燥室中干燥，或用熱空氣吹干。圖中2c為有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區，形成分流。這樣清理之后的工件，可以在焊前保持72h。

這種方法的第個電流脈沖為焊接脈沖，第二個為回火熱處理脈沖。使用這種方法時應注意兩點：

1)兩脈沖之間的間隔時間一定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉變點Ms溫度以下；

2)回火電流脈沖幅值要適當，以避免焊接區的金屬重新超過奧氏體相變點而引起二次淬火。

由于冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必然產生硬脆的馬氏體組織，在應力較大時還會產生裂紋。為了消除淬火組織、—改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點焊方法。