

衡水天睿焊接設備有限公司
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點焊通常采用搭接接頭和折邊接頭(圖6)。接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組。在設計點焊結構時,必須考慮電極的可達性,即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮諸如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強度等因素。
邊距的最值取決于被焊金屬的種類、厚度和焊接條件。對于屈服強度高的金屬、薄件或采用強條件時可取較小值。
點焊鍍鋅鋼板用的電極,推薦采用2類電極合金。當對焊點外觀要求很高時,可以采用1類合金。推薦用錐形電極形狀,錐角120°~140°。使用焊鉗時,推薦采用端面半徑為25—50mm的球面電極。
為提高電極使用壽命,也可采用嵌有鎢電極頭的復合電極,以2類電極合金制成的電極體,可以加強鎢電極頭的散熱。
表6是日本焊接學會第3會推薦的鍍鋅鋼板點焊的焊接條件。
當前國內使用的300~1000kVA的直流脈沖、三相低頻·和二次整流;焊機(個別的達1000kVA),均具有上述特性。單相交流焊機不具備這些特性,僅限于點焊不重要工件,焊機功率一般不超過400KVA。
點焊鍋合金的電極應采用1類電極合金,球形端面,以利于壓固熔核和散熱。
由于電流密度大和氧化膜的存在,鋁合金點焊時,很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量,還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點數與焊接條件、被焊金屬型號,清理情況、有無電流波形調制、電極材料及其冷卻情況等因素有關。6W,三組輸出總功率不得大于10W2、如果單個氣閥功率超過3。通常點焊純鋁為5~重0點,點焊5A06、2A12時為、25~u30點。
