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傳統支吊架有五個方面的弊端：

材料浪費：傳統工藝采用型材現場切割、焊接、鉆孔，對于材料的用量不易控制，經常造成嚴重浪費。

安全隱患：傳統工藝，型材切割、焊接，產生火花，容易形成火災隱患，笨重的型材及支架加上復雜的安裝流程也容易造人員安全隱患。

環境污染：傳統工藝現場進料、切割、焊接、鉆孔產生材料屑渣、噪音、粉塵，刷漆產生有毒氣體，造成多元污染。

制作安裝成本高：傳統工藝從進料、切割、焊接、鉆孔、油漆到安裝需要眾多人員參與，且工序多、時間長、操作復雜，費時、費工、費料。

影響美觀：傳統工藝制作的支架因手工作業很難標準化，無法做到統一外觀，切割、焊接與涂裝都會產生外觀的缺陷。

因為僅僅對鋼材的粗加工，傳統做法需要在工地現場對鋼材進行二次加工：剪斷、焊接、沖孔，最后才能裝置。因為非模塊化設計，支吊架不行調理，剪斷焊接等工序會形成裝置時的誤差，咱們時常會看見傳統支吊架的絲桿是彎曲的，有些乃至彎曲程度極大，這將形成安全隱患。其次，現場焊接支吊架的要求是十分嚴格的，大部分工地是達不到要求的，這也影響到了支吊架的受力強度。再者，非制品支架需要耗費許多的人力物力和施工時刻，形成了工程功率低下。

使用在機電系統中的抗震支架需要達到哪些要求？

  要求一：抗震支架的結構需要為成品的構件。大家知道抗震支架使用后就是為了能夠維持機電系統的穩定和穩固，在災害發生后來降低相關損失和人員傷亡，而想要好的實現這些只有是成品而非是現場拼湊品，現場拼湊品的使用效果和安全是很難實現的。

  要求二：抗震支架的連接緊固件需要具有便于安裝的優勢特點。該設備在實際的安裝和現場施工中，往往時間都比較緊，如果不具備安裝便利的優勢特點，就會增加一些時間成本和經濟成本，這樣的話也就失去了好的使用價值。

  要求三：抗震支架需要能夠滿足承受到荷載數。一般機電設備的重量也是不輕的，想要保證科學的使用抗震支架就要能依據其承受的荷載來進行抗震驗算，只有這樣才能保證在荷載數量下還能保持良好的抗震能力。