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輸送帶

        輸送帶是輸送系統的關鍵設備，它的安全穩定運行直接影響到生產作業。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障，對其及時準確的處理是其安全穩定運行的保障。跑偏的現象和原因很多，要根據不同的跑偏現象和原因采取不同的調整方法，才能有效地解決問題。本文是根據多年現場實踐，從使用者角度出發，利用力學原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。

輸送帶

          輸送帶跑偏是帶式輸送機最常見的故障，如果處理不及時，任憑輸送帶跑偏，會導致輸送帶與機架劇烈磨擦，輸送帶邊被拉毛甚至撕裂，不但影響輸送帶的壽命，同時也容易向外撒料，影響文明生產。跑偏嚴重時輸送帶將脫離托輥而掉下來，造成停機重大事故，因此，在帶式輸送機的安裝、調試、運轉和維護工作中都應特別注意輸送帶的運轉狀態，防止輸送帶跑偏造成事故。輸送帶跑偏是指輸送機在運轉過程中，輸送帶中心線與輸送機中心線不一致，偏向一邊的現象。

輸送帶

         輸送帶造成焦燒的3個緣故。1、硫化橡膠管理體系中相互配合劑用過多，回煉的頻次過度多，會造成焦燒的狀況。2、塑膠粒停車溫度過高，時間太長；或是在制冷塑膠粒的那時候做的不充足造成的。3、混煉服裝膠的容積過度大，溫度過度高，太早的添加硫化劑或是混煉時間太長，也將會造成輸送帶焦燒。除開以上緣故，也會存有一些別的的要素。人們只可以提升質量檢驗實行幅度，針對長期儲放的輸送帶，開展豎向支撐力抗壓強度實驗，或是早已在應用的尼龍帶還要按時開展查驗，這般才可以防止輸送帶造成焦燒安全事故的產生。