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生產的管理和控制

深圳注塑廠家生產中的管理和控制：

1、深圳注塑廠家要合理安排流水線理念。組長編排工序時，要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，進行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。

2、時求效率超定額產量。在確定的定額產量下，學測工時，調節工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產計劃。

制造流程成本的隱藏浪費

模具注塑廠的亂，有太多都是因為流程，這在管理中是一個通病，凡是發展緩慢的廠家，其流程一定是混亂或不合理。他們為此承擔著很高的成本，然而一直卻視而不見。流程，是廠家運營的產業鏈，如同流水線一樣，沒有科學合理的模具制造流程，也就失去對各項工序系統性的控制，很多工作半途而廢，還有很多工作需要返工，無奇不有。但不得不承認，這會成為裹住模具注塑廠前進雙腳的亂麻。

注塑模具加工中損壞的原因

1、全自動機臺頂出方式(頂出位置,頂出次數等)調整不當,產品未脫模合模

2、全自動產品,產品缺膠頂不出合模壓模

3、半自動產品,產品未脫模合模壓模

4、監控器報警,沒有半自動生產三模,沒有檢查模具狀況,按全自動生產壓模(該種情況,壓模最頻繁)

5、監控器有圖像顯示,但未監控或其它原因未監控到位產品不脫模時壓模(此種情況壓模情況最多)