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生產的管理和控制

深圳注塑廠家生產中的管理和控制：

1、深圳注塑廠家要合理安排流水線理念。組長編排工序時，要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，進行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。

2、時求效率超定額產量。在確定的定額產量下，學測工時，調節工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產計劃。

制造流程成本的隱藏浪費

模具注塑廠的亂，有太多都是因為流程，這在管理中是一個通病，凡是發展緩慢的廠家，其流程一定是混亂或不合理。他們為此承擔著很高的成本，然而一直卻視而不見。流程，是廠家運營的產業鏈，如同流水線一樣，沒有科學合理的模具制造流程，也就失去對各項工序系統性的控制，很多工作半途而廢，還有很多工作需要返工，無奇不有。但不得不承認，這會成為裹住模具注塑廠前進雙腳的亂麻。

模具驗收模具外觀標準

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表面

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致

6、冷卻水嘴應有進出標記

7、標記英文字符和數字應大于5

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應符合注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。