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關于模具損耗的原因介紹，具體如下;

模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。

有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

無潤滑或有潤滑但效果不佳。

保壓是整個注塑模具成型循環過程中的第二步，保壓的作用是持續施加壓力從而壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。在保壓的后期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到值。

注塑模具模具,吹模具,鑄造模具、熱成型、熱壓模具(模具)、注塑模具等。

塑料注塑模具使用的材料有很多,如:SKD61、SKD11,SKH51,NAK55,海盜,S136等等,所以,使用選擇的是什么?什么是我們需要記住的規則嗎?

這5點是選擇的關鍵材料。熱塑性塑料產品應用最普遍的一個模具,注塑模具,對應相應的加工設備是塑料注塑模具加工設備是塑料注塑機、塑料注射機的底部加熱缸加熱融化,然后驅動在注塑機螺桿或柱塞和注射機噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔,冷卻硬化塑料成型,脫模得到產品。