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熱壓原理

在熱壓過程中水分起著十分重要的增塑作用。水分不僅使纖維變得較為柔軟，板坯容易被壓實壓密，更重要的是可以降低木質素和半纖維素等復合形成的高分子物質的玻璃化轉變溫度，使大分子鏈段和大分子本身的相互擴散運動更容易進行。之后，隨著水分的蒸發和熱壓后板子的逐漸冷卻，這些高聚物大分子又重新被束縛起來，從而完成各分子間的重組過程。干法生產由于纖維的含水率很低，木質素和半纖維素復合形成的高聚物不能充分發揮膠合作用，因此必須施加一定數量的膠粘劑，才能壓制成符合質量要求的板子。干法生產如適當提高纖維含水率，也能起到增加板子機械強度或降低膠粘劑用量的作用。

重要特性

熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個：（1）塑料記憶（Plastic memory）塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀，而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。由于此特性，成型不良的產品可以在模具外加熱，使其恢復成原來之平板狀。（2）熱強度及熱延伸(hot strength and hot elongation)熱強度及熱延伸是與塑料記憶有關的兩種特性。熱強度是塑料受熱后所剩下的強度。有些塑料受熱后會失去所有的強度而變成軟質黏糊狀，但有些塑料受熱后仍具有強度反彈性。具有高的熱強度塑料，可以在模具上進行延伸，但低的熱強度塑料延伸時很快就會撕裂。因此具有強的熱強度材料即為具有高的熱撕裂強度材料。另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于軟化點范圍下成型。塑性材料在熱壓過程中需特別注意，有些在成型時會產生內在的塑性記憶應力而無法得到理想的產品。因此，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中，亦會產生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時，必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時，最l好在較小范圍的時間及溫度范圍內操作。

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熱壓設備

無論干法或濕法均采用多層熱壓機，并需附設裝板機、卸板機和墊板回送裝置。但干法熱壓設備因其工藝上的特點與濕法相比也有一些不同要求。如，可以采用無墊板裝卸而不需要墊板回送裝置，熱壓板的厚度和熱壓板之間的間距均要求較大，以及需設熱壓板的同時閉合裝置等。熱壓機的熱源大多采用飽和蒸汽、過熱蒸汽或熱水。