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控制方式選擇：本控制器具有初級恒流、次級恒流、恒壓、恒熱量四種控制方式可供用戶選擇，出廠設置為恒壓控制。

1、 各種控制方式的控制原理

控制方式

采樣器件

控制原理

初級恒流  

互感器安裝在焊接變壓器的初級主回路中，控制器通過互感器檢測到變壓器的初級電流值，與設定值進行比較，內部計算后輸出觸發脈沖信號自動調整可控硅的導通角，使變壓器的初級電流保持恒定，從而達到焊接電流恒定的目的。

次級恒流 

用來采樣的感應線圈安裝在焊接變壓器的次級回路中，控制器通過感應線圈檢測到變壓器的次級電流值，與設定值進行比較，內部計算后輸出觸發脈沖信號自動調整可控硅的導通角，通過調整變壓器的初級電流使變壓器次級焊接電流保持恒定。

恒壓

內部采樣，直接測量焊接變壓器的初級電壓

控制器工作時檢測到變壓器的初級電壓值與設定值進行比較，內部計算后輸出觸發脈沖信號自動調整可控硅的導通角，使變壓器初級電壓保持恒定。

恒熱量

以上均可

恒熱量控制時，電流設定值為焊接變壓器總功率的千分比，控制器根據設定值計算出所需要的導通角并送出觸發信號，當電網電壓波動時，控制器自動調整可控硅的導通角對當前輸出功率進行微調，保持當前輸出功率恒定。

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2、各種控制方式的參數設置及說明

參數設置

說明

A＝互感器量程

B＝0

AC=00

電流設定值和顯示值為焊接變壓器初級電流值，單位A，范圍0－999A

感應線圈

次級恒流   A=感應線圈量程

B＝1

電流設定值和顯示值為焊接變壓器次級電流值，單位KA，范圍0－99.9KA

控制器內部采樣，無需外接采樣器件

A=000

B=0

電流設定值和顯示值為焊接變壓器初級電壓值，單位V，范圍0－450V

以上三種均可

AC=01

電流設定值為焊接變壓器總功率的千分比，設定范圍：0－999‰，顯示值為：A、KA或V

注：1、當選用次級恒流控制方式時，必須采用本廠專用感應線圈，本廠感應線圈有三種規格供用戶選擇，分別為：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果選用0－10KA規格，即A設為10.0時，控制器精度自動提升為0.01KA，即各電流設置范圍為0-9.99 KA。 2、選用初級恒流時，如果用戶所需電流較小，選用的互感器≤100/5時，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設置范圍為0-99.9A 。圖中1b表示用大接觸面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工作的壓痕，常用于裝飾性面板的點焊。

裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動，從而引起各焊點強度的顯著差異。過大的間隙還會引起嚴重噴濺。許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1~2mm。環形工件的過大間隙，可以用滾壓的方法予以消除。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積。鋁及其合金對表面清理韻要求十分嚴格，由于鋁對氧的化學親合力極強。為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應符合要求。

鎂合金一般使用化學清理，經腐蝕后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后會在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長時間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

銅合金可以通過在酸及鹽酸中處理，然后進行中和并清除焊接處殘留物。

不銹鋼、高溫合金電阻焊時，保持工件表面的高度清潔十分重要，因為油、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，從而使接頭產生缺陷。清理方法可用拋光、噴丸、鋼絲刷或化學腐蝕(表3)。對于特別重要的工件，有時用電解拋光，但這種方法復雜而且生產率低。采用階形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要，通常是0～2周。