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點焊不銹鋼的電極，推薦用2類或3類電極合金，以滿足高電極壓力的需要。表8為不銹鋼點焊焊接條件。

馬氏體不銹鋼由王有淬火傾向，點焊時要求采用較長焊接時間。為消除淬硬組織，最采用焊后回火的雙脈沖點焊時一般不采用電極的外部水冷卻，以免因淬火而產生裂紋。

鍍鉛鋼板韻點焊鍍鉛鋼板是在低碳鋼板上鍍以w(Pb)75％和w(Sn)25％的Pb-Sn合金。這種材料價格較貴，較少使用。鍍鉛鋼板點焊的情況較少，所用工藝參數(shù)與鍍鋅鋼板相似。

高溫合金分為鐵基和鎳基合金，它們的電阻率和高溫強度比不銹鋼更大，因而要用較小的焊接電流和較大的電極壓力。當前國內使用的300~1000kVA的直流脈沖、三相低頻·和二次整流。為了減少高溫合金點焊肘出現(xiàn)裂紋和胡須等缺陷，還應盡量避免焊點過熱。所用電極推薦采用3類電極合金，以減少電極的變形和消耗。表９為推薦的高溫合金點焊的焊接條件。

點焊較厚板件(2mm以上)時，在焊接脈沖之后再加緩冷脈沖并施加鍛壓力，以防止縮孔和裂紋；同時采用球面電極，以利于熔核的壓固和散熱。

(3)表面易生成氧化膜焊前必須嚴格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕開檢查時，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形)，使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩(wěn)定。

基于上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：

1)能在短時間內提供大電流；

2)電流波形最有緩升緩降的特點：

3)能精控制工藝參數(shù)，且不受電網電壓波動的影響；

4)能提供階形和馬鞍形電極壓力；