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控制方式選擇：本控制器具有初級恒流、次級恒流、恒壓、恒熱量四種控制方式可供用戶選擇，出廠設置為恒壓控制。

1、 各種控制方式的控制原理

控制方式

采樣器件

控制原理

初級恒流  

互感器安裝在焊接變壓器的初級主回路中，控制器通過互感器檢測到變壓器的初級電流值，與設定值進行比較，內部計算后輸出觸發脈沖信號自動調整可控硅的導通角，使變壓器的初級電流保持恒定，從而達到焊接電流恒定的目的。

次級恒流 

用來采樣的感應線圈安裝在焊接變壓器的次級回路中，控制器通過感應線圈檢測到變壓器的次級電流值，與設定值進行比較，內部計算后輸出觸發脈沖信號自動調整可控硅的導通角，通過調整變壓器的初級電流使變壓器次級焊接電流保持恒定。

恒壓

內部采樣，直接測量焊接變壓器的初級電壓

控制器工作時檢測到變壓器的初級電壓值與設定值進行比較，內部計算后輸出觸發脈沖信號自動調整可控硅的導通角，使變壓器初級電壓保持恒定。

恒熱量

以上均可

恒熱量控制時，電流設定值為焊接變壓器總功率的千分比，控制器根據設定值計算出所需要的導通角并送出觸發信號，當電網電壓波動時，控制器自動調整可控硅的導通角對當前輸出功率進行微調，保持當前輸出功率恒定。

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2、各種控制方式的參數設置及說明

參數設置

說明

A＝互感器量程

B＝0

AC=00

電流設定值和顯示值為焊接變壓器初級電流值，單位A，范圍0－999A

感應線圈

次級恒流   A=感應線圈量程

B＝1

電流設定值和顯示值為焊接變壓器次級電流值，單位KA，范圍0－99.9KA

控制器內部采樣，無需外接采樣器件

A=000

B=0

電流設定值和顯示值為焊接變壓器初級電壓值，單位V，范圍0－450V

以上三種均可

AC=01

電流設定值為焊接變壓器總功率的千分比，設定范圍：0－999‰，顯示值為：A、KA或V

注：1、當選用次級恒流控制方式時，必須采用本廠專用感應線圈，本廠感應線圈有三種規格供用戶選擇，分別為：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果選用0－10KA規格，即A設為10.0時，控制器精度自動提升為0.01KA，即各電流設置范圍為0-9.99 KA。基于上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：1)能在短時間內提供大電流。 2、選用初級恒流時，如果用戶所需電流較小，選用的互感器≤100/5時，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設置范圍為0-99.9A 。

焊接時的主要問題：

1) 表層易破壞，失去原有鍍層的作用。

2) 電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。

3) 與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數。

4) 鍍層金屬的熔點通常比低碳鋼低，加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大，電流密度減小。因此，焊接電流應比無鍍層時大。

5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應比無鍍層時高。

高溫合金分為鐵基和鎳基合金，它們的電阻率和高溫強度比不銹鋼更大，因而要用較小的焊接電流和較大的電極壓力。為了減少高溫合金點焊肘出現裂紋和胡須等缺陷，還應盡量避免焊點過熱。2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過5～20N，而且清理后須在不超過2～3h內進行焊接。所用電極推薦采用3類電極合金，以減少電極的變形和消耗。表９為推薦的高溫合金點焊的焊接條件。

點焊較厚板件(2mm以上)時，在焊接脈沖之后再加緩冷脈沖并施加鍛壓力，以防止縮孔和裂紋；同時采用球面電極，以利于熔核的壓固和散熱。