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塑膠加工廠品質與生產成本的關系

“產品質量是塑料模具廠的生命”，產品退貨和不良率高是非常大的浪費，既影響企業聲譽，又會給企業造成極大的經濟損失。如果注塑生產中產品質量控制不好，就會出現不良率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，企業的競爭力下降。

如果塑料模具廠的注塑生產中出現批量退貨，造成的損失會更大，投入生產中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質量所致的成品退貨，有的企業為此付出了幾十萬、數百萬、上千萬美元的代價。

注塑模具的加工生產要點

塑件冷卻時會由于縮短效果而包覆在凸模上，故從塑件脫模的角度思考，應有利于塑件滯留在動模一側，以便于脫模。并且不影響塑件的量和外觀形狀，以及尺度精度。澆注體系通常由干流道、分流道、澆口和冷料穴等四有些構成。

澆注體系的規劃應確保塑件熔體的活動平穩、流程應盡量短、避免型芯變形、整修應便利、避免成品變形和翹曲、應與塑件資料品種相適用、冷料穴規劃合理、盡量削減塑料的耗費。

為什么說注塑加工會失敗

      一點原因：溶蝕失效

       常用的注塑加工合金種類有很多，它們與模具材料也都有比較好的親和力。當模具硬度比較高的時候，它的抗蝕性就會比較好，但如果成型表面有軟點，那么就會對抗蝕性不利。

       第二點原因：熱疲勞龜裂損壞失效

       注塑加工生產的時候，模具反復的受到時冷時熱的作用，導致它的成型表面與內部產生變形，然后相互牽扯直到出現反復循環的熱應力，讓組織結構受到二損傷還有喪失它的韌性，從而引發微裂紋的出現，還有金屬液的擠入，再加上反復的機械應力都會使得裂紋加速的擴展。

       第三點原因：碎裂失效

       在壓射力的作用下，模具會在最薄的地方出現裂紋，當晶界存在脆性或者晶粒粗大的時候，都會容易斷裂的。而脆性斷裂時的裂紋擴展速度很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。