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TCW-33EIII三脈沖點焊控制器           ? 功能介紹:    1. 控制方式：控制器通過參數(shù)設(shè)置可選擇恒流、恒壓或恒導(dǎo)通角控制方式。 2. 電流/電壓顯示功能：在恒壓控制方式下可直接顯示焊接變壓器初級電壓值；在恒流

控制方式時，采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級電流值，采用感應(yīng)線圈采樣可

顯示焊接變壓器的次級電流值。 3. 可儲存9條焊接規(guī)范供用戶調(diào)用。 4. 可連續(xù)循環(huán)執(zhí)行多規(guī)范焊接，圓滿地解決了連續(xù)焊接時，同一工件上不同位置的焊點

的分流問題，省去人為繁鎖地切換焊接規(guī)范的工作。 5. 可設(shè)定預(yù)熱電流，焊接電流和回火電流，有效地解決了焊接過程中產(chǎn)生的噴濺和焊接

結(jié)束后工件的淬火問題。三個放電脈沖可單獨或任意組合使用。 6. 具有電流緩升和緩降功能：使用緩升和緩降功能可以避免焊接時產(chǎn)生噴濺和熔核成形

不良，獲得良好的物理性能。 7. 具有單次/連續(xù)點焊功能。 8. 計數(shù)功能：具有計數(shù)功能，可以對焊接次數(shù)進行統(tǒng)計。使用此功能，可方便地了解工

作效率。 9. 故障診斷和自動保護功能：在工作過程中，控制器如檢測到情況異常，會自動關(guān)閉輸

出并友情提示。 10. 具有手動加壓功能，方便進行機械調(diào)整。 11. 本控制器采用單片機作為主控單元，電路非常簡潔、高度集成化，故障率低、抗干擾性強。面板直觀、操作簡單。

機械調(diào)整 在進行焊接工作前，焊機一般都需進行機械調(diào)整，可通過以下兩種方式進行： A 通過面板“加壓”開關(guān)進行：“加壓”開關(guān)閉合時，主氣閥動作。這種方式只能調(diào)整主氣閥； B 通過設(shè)置參數(shù)進行，方法如下： 1、先設(shè)置好一個規(guī)范的各控制參數(shù) ； 2、按“調(diào)整/焊接”鍵，使調(diào)整指示燈亮； 3、按“設(shè)定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 4、啟動腳踏開關(guān)，控制器只有動作輸出，沒有焊接電流輸出 。 此方法除可調(diào)整主氣閥之外，還可調(diào)整增壓閥和輔助氣閥 。 （七）焊接 參數(shù)設(shè)置好、調(diào)整正常后，便可進行焊接工作。方法如下： 1、按“調(diào)整/焊接”鍵，使焊接指示燈亮；如只需用“焊接”一個脈沖，只需將“預(yù)熱時間”與“回火時間”設(shè)為0即可。 2、按“設(shè)定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 3、在電極間放入工件，閉合腳踏開關(guān)，進行焊接。 例1：某工件采用三脈沖焊接，焊接工藝參數(shù)如下：啟動腳踏開關(guān)后電極壓緊工件，30周波后進行焊接；先用為時3周波的10KA電流進行預(yù)熱，再用18KA電流5個周波進行焊接，然后再用10KA電流3個周波時間進行回火處理；結(jié)束后電極在工件上保持15個周波；工作方式為單次點焊； 用感應(yīng)線進行電流采樣和監(jiān)測 。 ① 選擇恒流控制方式和感應(yīng)線圈量程（A） 30.0KA ② 選擇感應(yīng)線圈采樣方式（ b ） b = 1 ③ 參數(shù)的設(shè)定： A、點擊“工作/設(shè)定”鍵，設(shè)為設(shè)定狀態(tài)（設(shè)定指示燈亮）； B、按“▲”鍵將規(guī)范號設(shè)為1，表示以下的所有參數(shù)設(shè)置均在1號規(guī)范中進行；

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C、按住“參數(shù)號”窗口下的“▲”鍵約5秒，進入第二級菜單，依次輸入以下參數(shù)： D、按住“參數(shù)號”窗口下的“▲”鍵約5秒，退出二級菜單； ③ 點擊“工作/設(shè)定”鍵，設(shè)為工作狀態(tài)（工作指示燈亮）； ④ 將工件放入電極間，啟動腳踏開關(guān)即可進行焊接。

焊接時的主要問題：

1) 表層易破壞，失去原有鍍層的作用。

2) 電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。

3) 與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數(shù)范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數(shù)。

4) 鍍層金屬的熔點通常比低碳鋼低，加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大，電流密度減小。因此，焊接電流應(yīng)比無鍍層時大。

5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應(yīng)比無鍍層時高。