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?零件加工與模具組裝

零件加工與模具組裝

注塑模具的精度除在設計時給予非常好的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有重要的主導地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1.模具的制造誤差約為三分之一

2.模具磨損造成的誤差約為六分之一

3.成型件收縮不均所產生的誤差約為三分之一

4.預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為六分之一

塑料注塑加工產品冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲傷痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。

解決在塑料注塑加工中出現冷料斑的方法：

冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。射咀中心度要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

模具排氣度良好。氣體的干擾會使澆口出現混濁性的斑紋。提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。

塑料模具排氣槽要及時清理

塑料模具的分型面是模具氣體的排出的地方。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內的氣體不宜排出，必須在型腔一側開設排氣槽排氣。如分型面為曲面或者斜面，往往由于加工的精密準度問題，可以直接排氣，無需在塑料模具的分型面上加工排氣槽。很多塑料在注塑成型后，往往會在模具上面的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當時間長了的時候，經過日積月累，這些殘留物就會堵住模具排氣槽，使氣體排出困難。因此塑料模具的排氣槽要及時清理。模具的排氣槽在分型面上的比較容易清洗，可以直接擦掉。推桿表面或者是斜頂等地方的排氣槽，也比較容易清理，他們往往會由于自身運動而清理掉。