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打包帶生產(chǎn)中原料的重要作用

在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長(zhǎng)率、厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo)，還決定了打包帶的生產(chǎn)成本。

機(jī)用打包帶是隨著半自動(dòng)和全自動(dòng)打包機(jī)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料， 現(xiàn)在打包機(jī)械行業(yè)中，打包帶的應(yīng)用已經(jīng)非常的普及。運(yùn)用先進(jìn)的制 作工藝和嚴(yán)格的流程審查才干確保打包帶的質(zhì)量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。

打包帶的好壞直接影響產(chǎn)品包裝的外觀好壞。

打包帶的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤(rùn)的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強(qiáng)度和其它物理機(jī)械性能，但是APP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性，當(dāng)逾越一定量時(shí)，生產(chǎn)工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件（操作時(shí)的溫度，擠出速度）另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

使用打包帶進(jìn)行打包時(shí)，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強(qiáng)行壓合的而機(jī)用打包帶是靠熱熔粘合兩個(gè) 接頭，牢度直接影響到包裝的質(zhì)量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時(shí)所能承受的拉力，一般達(dá)到80，150公斤即滿足 要求。

機(jī)械打包機(jī)正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達(dá)到要求，除去合理使用打包機(jī)外，主要是打包帶生產(chǎn)工藝的控制。熱熔時(shí)為了增大兩帶的接觸面積，機(jī)用打包帶要采用較細(xì)菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強(qiáng)，APP量應(yīng)在10%左右較為適宜。

PP打包帶和PET打包帶的區(qū)別是什么

打包帶的種類多種多樣，當(dāng)大家選擇時(shí)，肯定會(huì)有疑慮。那么PP打包帶和PET打包帶的區(qū)別是什么？

PP打包帶和PET打包帶的區(qū)別

1、成分不同：

PET打包帶主要成分是聚酯樹脂。

PP打包帶主要成分是聚丙希原料。

2、用途不同：

PET打包帶適用于大型重型材料包裝，如：玻璃、鋼材、磚頭等，更適合長(zhǎng)途運(yùn)輸。

PP打包帶適合于紙箱打包或者其他較輕物體。

3、性能不同：

PET打包帶的抗沖擊性能和反復(fù)彎曲性能都較強(qiáng)，PP打包帶就相對(duì)弱一些。

4、特點(diǎn)不同：

PET打包帶抗拉力強(qiáng)、延伸度小、耐溫性好、安全性好、經(jīng)濟(jì)效益佳，更適用于大型貨宗包裝及長(zhǎng)途運(yùn)輸使用。

PP打包帶可塑性好、耐彎曲、斷裂拉力強(qiáng)、材質(zhì)較輕、色澤鮮艷，更適用于紙箱打包或者其他較輕物體的打包。

塑料打包帶

塑料打包帶是物流常用的捆扎材料，主要用于重型包裝打外包裝。打包帶的性能表現(xiàn)在拉伸強(qiáng)度高，可保證受足夠強(qiáng)的負(fù)荷力，拉力松馳性小，捆扎后能保證長(zhǎng)期不變松。今天我來和大家說說幾種常用的塑料打包帶。

塑料打包帶的連接方法通常有熱融合法、卡緊法、搭扣法三種，也可簡(jiǎn)單分成手工打包帶和機(jī)制打包帶。

手工打包帶主要對(duì)尺寸精度要求普通，強(qiáng)度要求普通，可以選用廢塑料生產(chǎn)，適量加入一些填料。偏斜度也可稍高點(diǎn)，尺寸通常在1至1.3毫米厚，寬度在15至25毫米左右，常用的是卡緊法和搭扣法連接。

機(jī)制打包帶主要尺寸精度和強(qiáng)度都很高，偏斜度小，并且挺拔、堅(jiān)硬，尺寸厚度一般在1毫米內(nèi)，寬度13毫米左右，常采用熱融合法連接，且選用的原料不宜多加填料，厚度也不能太厚，以防止熱融溫度過高。