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直線電機模組不可以亂用，這種常見問題學(xué)得就是說掙到！

工控自動化的時期，直線電機模組的運用早已顯而易見了，許多新手掌握直線電機模組可是欠缺深層次的掌握，那麼在應(yīng)用直線電機模組的那時候，應(yīng)當(dāng)留意在哪些的自然環(huán)境里應(yīng)用呢？又有什么常見問題呢？常見問題：

1.提議在操縱上設(shè)定電動機起停的加減速時間，0.5s?上下。

2.提議按時潤化(一月一回為宜)提議潤化用植物油脂為?3?號鋰皂基油。

3.提議按時清除(一月一回)摸組表層塵土臟物。

4.本商品不適合配搭碰撞傳感器應(yīng)用，提議配搭的控制器：電感式傳感器，電感式控制器及光學(xué)式控制器等。

東莞廠家告訴你直線電機模組具有哪些特點

在自動化領(lǐng)域中，直線電機模組這一詞，相信大家都不并不陌生，因為直線模組除了擁有高度的經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性，并且安裝方便，定位精度高，大負(fù)載高速度等特點，讓在眾多自動化產(chǎn)品中脫穎而出，成為大家的首要產(chǎn)品。

1、導(dǎo)向精度高

在運動的部件進(jìn)行直線和其他相互位置移動過程中能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的移動，直線電機模組在空載或者切削工作時對導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度都有很嚴(yán)格的要求。影響導(dǎo)向精度主要原因有制造精度、結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)軌及其支撐件的剛度和熱變形等等。

2、耐磨性能好

直線電機模組在長期的使用過程中能夠保持一定的導(dǎo)向精度，這就是其耐磨性的體現(xiàn)，導(dǎo)軌作業(yè)進(jìn)行中一定會有所磨損，所以希思克告訴你直線模組力求減少這方面的損失。

3、足夠的剛度

在受力的過程中，各個部件之間需要足夠的剛度來支撐穩(wěn)固，而且為了減輕受力影響，直線電機模組進(jìn)行了對應(yīng)的處理方法，來提高其剛度。

了解直線電機模組中不同聯(lián)軸器的優(yōu)缺點

聯(lián)軸器，主要是絲桿和電機之間的連接件，是組成直線電機模組的重要零部件之一。它能在電機工作時使主動軸和從動軸兩軸中心保持在同一中心上，保證直線電機模組的正常運行和精度。

1、高減震橡膠型

適用場合：主要可以實現(xiàn)直線電機模組中伺服馬達(dá)的高增益化，

縮短了整體時間。并且有助于抑制步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動時的速度偏差。

缺點：價格較高，不耐高溫。

2、膜片型

膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬強元件撓性聯(lián)軸器。

適用場合：應(yīng)對高轉(zhuǎn)速情況。

優(yōu)點：不用潤油，結(jié)構(gòu)較緊湊，高強度，使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿防腐蝕的特點，可容許偏心，偏角及軸向偏差，適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動。

缺點：可以吸收的偏心偏角比較小，形狀復(fù)雜，加工費時，不適用于起重量大的起重機。

3、狹縫型

在棒材上開槽，完全一體構(gòu)造的金屬撓性聯(lián)軸器。

適用場合：適用于直線電機模組中伺服馬達(dá)等的高速、高精度定位。

優(yōu)點：精度高，扭轉(zhuǎn)剛性極高，且慣性矩低，也容許有偏心，偏角，軸向偏差。

缺點：容易斷裂

4、梅花型

適用場合：適用于起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作場合。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、方便維修、免維護(hù)，可連續(xù)長期運行。承載能力大，具有良好的減振、緩沖和電氣絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。徑向尺寸小，重量輕，轉(zhuǎn)動慣量小，適用于中高速場合。

缺點：在高速或者是高負(fù)載的情況下容易發(fā)生打牙，并且不耐高溫。