

衡水天睿焊接設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 其他焊接輔機
氣動點焊機控制器阻焊控制器
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、使用與操作 (一)規(guī)范/一級菜單參數(shù)設(shè)置 本控制器在工作時有17個參數(shù)(見下表)需要用戶根據(jù)實際情況設(shè)置,在設(shè)置參數(shù)時,應(yīng)使控制器處于設(shè)定狀態(tài),預(yù)設(shè)一個規(guī)范號,再按 ▲ ▼ 鍵選取參數(shù)號,然后通過“ + ” “ –”鍵設(shè)定參數(shù)值:
參數(shù)號
參數(shù)名稱
設(shè)定范圍
功能說明
1
預(yù)壓時間
0-250周波
系統(tǒng)啟動,主氣閥動作,電極開始移向工件進行加壓到輸出焊接電流的時間間隔(預(yù)壓時間+加壓時間)。生產(chǎn)中曾有這樣的例子,在點焊3.5mm的5A06(LF6)鋁合金(電阻率高)與5.6mm-的2A,14(LDl0)鋁合金(電阻率低)時,熔核嚴重偏入較薄的5A06(1F6)工件中,將通電時間由13周波延長至20周波后,偏移才得以糾正。①單次焊接時,依次執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時間”、“加壓時間”;②連續(xù)焊接時,除系統(tǒng)啟動時執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時間”外,之后的每個焊接周期只執(zhí)行參數(shù)“加壓時間”。
2
加壓時間
3
預(yù)熱電流
0-999
預(yù)熱電流值
恒壓控制:設(shè)置范圍0-450V
恒流控制
初級:設(shè)置范圍0-999A
次級:設(shè)置范圍0-99.9KA
4
預(yù)熱時間
預(yù)熱電流在工件上持續(xù)的時間
5
間隔
“預(yù)熱電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時間間隔
6
緩升
當間隔設(shè)為0時,工作電流從“預(yù)熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時間;當間隔不為0時,工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時間
7
焊接電流
焊接電流值
8
焊接時間
焊接電流在工件上持續(xù)的時間
9
“焊接電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時間間隔
10
緩降
當間隔設(shè)為0時,工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時間;當間隔不為0時,“焊接時間”結(jié)束后直接執(zhí)行“回火電流”
11
回火電流
回火電流值
12
回火時間
回火電流在工件上持續(xù)的時間
13
維持時間
電流切斷后,電極在工件上繼續(xù)維持壓力的時間,時間到,關(guān)閉主氣閥
14
休止時間
連續(xù)焊接時,兩次焊接過程間的時間間隔
15
增壓
系統(tǒng)從“加壓時間”開始到輸出增壓信號的時間
16
增壓時間
增壓的持續(xù)時間,注:若增壓時間尚未結(jié)束而休止時間到,則增壓閥關(guān)閉
17
工作方式
0
單次焊接
連續(xù)焊接
注: 1、采用互感器采樣時,如果互感器量程小于100A ,控制器自動將控制精度提升為0.1A ,即各電流設(shè)置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應(yīng)線圈采樣時,如果感應(yīng)線圈量程小于10.0KA ,控制器自動將控制精度提升為0.01KA ,即各電流設(shè)置范圍為0-9.99 KA 。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙,在腐蝕的同時進行鈍化處理。

焊接時的主要問題:
1) 表層易破壞,失去原有鍍層的作用。
2) 電極易與鍍層粘附,縮短電極使用壽命。
3) 與低碳鋼相比,適用的焊接工藝參數(shù)范圍較窄,易于形成未焊透或噴濺,因而必須精控制工藝參數(shù)。
4) 鍍層金屬的熔點通常比低碳鋼低,加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大,電流密度減小。因此,焊接電流應(yīng)比無鍍層時大。
5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面,電極壓力應(yīng)比無鍍層時高。
焊接銅和高電導(dǎo)率的黃銅和青銅時,一般采用1類屯極合金做電極,焊接低電導(dǎo)率的黃銅、青銅和銅鎳合金時,采用2類電極合金。也可以用嵌有鎢的復(fù)合電極焊接銅合金。由于鎢的導(dǎo)熱性差,故可使用小得多的焊接電流,在常用的中等功率的焊機上進行點焊。但鎢電極容易和工件粘著,影響工件的外觀。當間隔不為0時,工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時間7焊接電流0-999焊接電流值恒壓控制:設(shè)置范圍0-450V恒流控制初級:設(shè)置范圍0-999A次級:設(shè)置范圍0-99。表12和表13為點焊黃銅的焊接條件。
銅和高電導(dǎo)率的銅合、金因電極粘附嚴重,很少采用點焊,即使用復(fù)合電極,也只限于點焊薄銅板。
