

衡水天睿焊接設備有限公司
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通常是根據工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間,然后調節焊接電流,以不同的電流焊接試樣。經檢驗熔核直徑符合要求后,再在適當的范圍內調節電極壓力、焊接時間和電流,進行試樣的焊接和檢驗,直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。鍍鉛鋼板韻點焊鍍鉛鋼板是在低碳鋼板上鍍以w(Pb)75%和w(Sn)25%的Pb-Sn合金。
在大量生產中,單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可采用由一個變壓器供電,各對電極輪流壓住工件的形式(圖4a),也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電,全部電極同時壓住工件的形式(圖4b)。



鋁合金的應用十分廣泛,分為冷作強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差,尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應采取的工藝措施如下:
(1)電導率和熱導率較高必須采用較大電流和較短時間,才能做到既有足夠的熱量形成熔核,又能減少表面過熱、避免電極
(2)塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大必須采用較大的電極壓力,電極隨動性好,才能避免熔核凝固時過大的內部拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金,如5A06、2A12、LC4等;點距小時,接頭會因分流而影,響其強度,大的點距又會限制訂安排的焊點數量。還必須采用加大鍛壓力的方法,使熔核凝固時有足夠的塑性變形,減少拉應力,以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時,也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。



