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打包帶生產中原料的重要作用

在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質量指標，還決定了打包帶的生產成本。

機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現而出現的包裝材料， 現在打包機械行業中，打包帶的應用已經非常的普及。運用先進的制 作工藝和嚴格的流程審查才干確保打包帶的質量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業不可或缺的包裝資料之一。

打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好壞。

打包帶的生產每一個環節都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定水平上影響產品的剛性，當逾越一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。

故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產工藝條件（操作時的溫度，擠出速度）另一方面提高了產品質量。

使用打包帶進行打包時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個 接頭，牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的拉力，一般達到80，150公斤即滿足 要求。

機械打包機正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強，APP量應在10%左右較為適宜。

如何區別機用打包帶和手用打包帶

如何區別機用打包帶和手用打包帶呢?

原料區別，機用打包帶基本上是以PP為原料或加上PET樹脂聚酯，機用打包帶一般對硬度和垂直度要求比較高，而手用打包帶主要采用PP原料加上一些再生料混合制成，外觀顏色上沒有機用打包帶鮮亮，相對機用打包價格上稍微便宜一些。

一般情況下，手用打包帶一般沒有紙圈，而機用打包帶一定用紙圈(紙圈是為了套住打包機滾筒，在打包作業中起固定作用)。

手工打包帶是打包帶的一種，通常我們所說的手工打包帶是指PP手工打包帶，通常是采用再生料加工而成的。

手工打包帶相對于半自動打包帶或全自動打包帶來說，要厚一些，拉力比較差，適用于打包帶要求不是很高的貨物打包。使用時將打包帶左端彎曲，插入打包扣，后將左側固定桿折入打包帶內拉緊。

右手持打包帶繞過包裝物，將打包帶右端彎曲插入打包扣，將左側固定桿折入打包帶內。左手固定打包扣，右手按住打包帶右端用力將打包扣拉緊。然后持剪刀將打包帶剪斷。

打包帶質量的方法

如果打包帶質量不合格，會給我們的使用帶來諸多不便。因此，要提高打包帶的質量，就要從源頭來進行把關，換句話說就是要對其進行檢測。江城打包帶現在常用的檢測方法主要有以下三種：

1.膠粘度：打包帶打包后,必須有80%以上粘附在一起。

2.燃燒觀察法：點燃打包帶后，火焰呈上黃下藍小許黑煙，并有熔融滴落。

3.強度測試：每批來料可以用裝有30Kg的紙箱進行打包測試，也就是用手提住打包帶20S并在20S內，劇烈抖動3次，打包帶必須完好無損。