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模具保養(yǎng)需要注意的問題

首先是要注重模具的表面保養(yǎng)，也就是外觀保養(yǎng)，不能讓這種模具的外觀受到損害，也就是不能讓其腐蝕，這時選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就顯得尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點

1. 模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，取消了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保障澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3. 降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保障品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

怕模具爛導(dǎo)致注塑加工件生產(chǎn)不出來怎么辦

 很多公司的新設(shè)計出來產(chǎn)品跡想降低成本又想不影響產(chǎn)品質(zhì)量就選擇了塑膠進(jìn)行注塑加工這樣既降低了成本又加快了產(chǎn)品進(jìn)度。

   但是市場上面有很多濫竽充數(shù)的塑膠模具廠所生產(chǎn)出來的模具進(jìn)行注塑加工生產(chǎn)時，只是用了幾萬啤次或者是十幾萬啤次就變形，就需要修模，嚴(yán)重變形的模具就會直接報廢，需要重新開模，嚴(yán)重的耽誤了您的產(chǎn)品交期延遲，導(dǎo)致了客戶對您公司的信任降低。