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注意事項(xiàng) 1、請(qǐng)嚴(yán)格按照接線圖接線，接線錯(cuò)誤將會(huì)燒毀控制器及可控硅。 2、因控制器內(nèi)有380V高壓，在通電使用中不允許打開(kāi)控制器，以免觸電或造成不必要的損失。 3、檢查接線時(shí)一定要切斷電源，決不可帶電操作。 4、調(diào)整機(jī)械動(dòng)作或焊接時(shí)身體各部位要遠(yuǎn)離電極和有可能造成人身傷害的位置。 5、控制器要遠(yuǎn)離潮濕、高溫區(qū)域，以免造成控制器內(nèi)部故障。 6、請(qǐng)專業(yè)人員定期檢查各接線端子和插座，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。如：一焊接工藝采用6個(gè)焊接規(guī)范進(jìn)行焊接：當(dāng)?shù)?至6號(hào)焊接規(guī)范的工作方式（參數(shù)17）均設(shè)為0時(shí)，啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)，控制器執(zhí)行第1號(hào)焊接焊接規(guī)范后停止。（一個(gè)月檢查一次）

由于鍍層的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，因此需要較大的焊接電流。并應(yīng)采用硬銅合金的球面電極。表7為一類鍍鋁鋼板點(diǎn)焊的焊接條件。對(duì)于第二類，由于鍍層厚，應(yīng)采用較大的電流和較低的電極壓力。

(3)鍍鉛鋼板韻點(diǎn)焊鍍鉛鋼板是在低碳鋼板上鍍以w(Pb)75％和w(Sn)25％的Pb-Sn合金。這種材料價(jià)格較貴，較少使用。鍍鉛鋼板點(diǎn)焊的情況較少，所用工藝參數(shù)與鍍鋅鋼板相似。

防銹鋁3A21 強(qiáng)度低、延性好，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。硬鋁(如2A11、2A12)、超硬鋁、(如7A04)強(qiáng)度高、延性差，極易產(chǎn)生裂紋，必須采用階形曲線的壓力。但對(duì)于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。7、8控制器電源7、8號(hào)為控制器電源輸入端如果在工作時(shí)沒(méi)有電流輸出并出現(xiàn)“Er02”，在確定3、4、5、6端子沒(méi)有接錯(cuò)的情況下，請(qǐng)將7、8號(hào)線對(duì)換9、10、16、19啟動(dòng)和熱保護(hù)輸入端9、10號(hào)為一號(hào)啟動(dòng)信號(hào)輸入，啟動(dòng)時(shí)執(zhí)行當(dāng)前規(guī)范。

采用階形壓力時(shí)，鍛壓力滯后于斷電的時(shí)刻十分重要，通常是0～2周。鍛壓力加得過(guò)早(斷，電前)，等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度降低和波動(dòng)。鍛壓力加得過(guò)遲，則熔核冷卻結(jié)晶時(shí)已形成裂紋，加鍛壓力已無(wú)濟(jì)于事。有時(shí)也需要提前于斷電時(shí)刻施加鍛壓力，這是因?yàn)殡姶艢忾y動(dòng)作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。為消除淬硬組織，最采用焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊時(shí)一般不采用電極的外部水冷卻，以免因淬火而產(chǎn)生裂紋。