
高爐煤塔防磨玄武巖鑄石板規(guī)格-剎車試驗(yàn)場(chǎng)玄武巖鑄石板-新江化工
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鑄石板施工條件及施工步驟
一、鑄石板施工條件及要求:
1、圖紙已到位,并已會(huì)審。
2、施工機(jī)具、設(shè)備、設(shè)施已準(zhǔn)備好。
3、根據(jù)圖紙預(yù)算分析出消耗材料及主要材料計(jì)劃已準(zhǔn)備齊全。
4、施工環(huán)境:施工現(xiàn)場(chǎng)溫度要適當(dāng),冬季溫度保持在零度以上,相對(duì)濕度保持在70%左右。達(dá)不到要求是現(xiàn)場(chǎng)可做保溫和加溫處理。
二、施工順序:
搭設(shè)腳手架-----基層處理----預(yù)排鑄石板----粘砌鑄石板----拆卸腳手架----清理現(xiàn)場(chǎng)
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鑄石板施工時(shí)不同的施工表面應(yīng)該注意什么
殼體的材料及其選擇制作
殼體的材料較多。文明施工及保護(hù)措施:1、施工人員應(yīng)著裝整齊,嚴(yán)禁赤腳或不穿上衣。主要有:鋼、鐵、混凝土、石塊、磚、木材等。可本著滿足工藝要求,就地取材進(jìn)行選擇。但是,無論采用何種材料做殼體,都要保證具有足夠的剛度。在設(shè)計(jì)和制作殼體時(shí),不僅應(yīng)考慮滿足生產(chǎn)工藝中的各種負(fù)荷,同時(shí)還應(yīng)考慮到襯里后的增重,保證設(shè)備襯里完成后,在搬運(yùn)吊裝過程中不變形。
殼體的形狀和結(jié)構(gòu)
設(shè)備的殼體除定型規(guī)格外,多數(shù)采用圓柱體和長(zhǎng)方體兩種。隨著生產(chǎn)的發(fā)展,有的設(shè)備向高和大的方向發(fā)展。如大型的貯槽、貯罐、反應(yīng)器等。這類設(shè)備,應(yīng)考慮殼體的結(jié)構(gòu),以保證大面積襯板不易掉落。為此,有些單位采取以下辦法:
1、采用階梯形結(jié)構(gòu)。即將一個(gè)較高的面,分為兩個(gè)或兩個(gè)以上的面
2、對(duì)于大面積的鋼制殼體,采用三角鐵、扁鐵、鋼筋點(diǎn)焊,以增強(qiáng)膠泥與殼體的粘結(jié)能力。
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鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內(nèi)襯施工
施工方法:
1. 鑄石粉耐酸混凝土配比:
材 料 名 稱 | 配 比 |
鑄石粉 | 50KG |
氟gui酸鈉 | 3KG |
石英砂 | 30KG(粒徑2mm以下) |
石英石(或耐酸磚塊) | 50KG(10~40mm) |
水玻璃 | 22KG(比重1.37模數(shù)2.8) |
2. 施工:
①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈,加溫干燥,并涂刷一層水玻璃,防止氧化。
②按尺寸支模:
外模利用鋼殼本體,內(nèi)膜用木板。模板要求支撐牢固,接縫嚴(yán)密,并保證有足夠的強(qiáng)度。為防止漏漿和有利拆模,在模板上貼一層塑料薄膜。
③澆搗混凝土:
按材料配比攪拌均勻,加料順序是:先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻,加入已混合好的石英砂和石英石,以上材料混合均勻后,加入水玻璃。現(xiàn)場(chǎng)澆灌,搗固密實(shí),一次澆成。厚度100mm。(機(jī)械或人工搗固皆可)。
④養(yǎng)護(hù)及酸處理:
澆灌后的混凝土須自然養(yǎng)護(hù)二晝夜,即可拆模。經(jīng)檢查修補(bǔ)后,加溫干燥48小時(shí),溫度控制在50~60℃.
酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次,每次間隔12小時(shí),每次洗刷前應(yīng)擦去白色結(jié)晶體。
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