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電動滾筒選用六大原則行星滾筒

電動滾筒選用的要求是非常嚴格的，但是很多新手買家并不注意這一點，選擇到質量低劣的產品，造成以后使用中的問題，為了避免這方面的問題，所以我們在選用電動滾筒時，應遵循如下幾條原則：
1、按照主機的使用實際工況條件，確定設備的功率。制造廠可生產功率數一般為1.1KW—55KW。
2、直徑已標準化，一般廠家可生產的滾筒筒徑為Φ215—Φ800。
3、設備寬度通常應大于輸送帶100mm—150mm。其標準寬度從200mm起每50mm為一檔。
4、按主機的輸送能力，輸送帶寬等確定電動滾筒的線速的一般為0.5m/s。
5、應水平安裝，傾角不應超過5°。
6、通常工作在環境溫度為-20℃—40℃，海拔高度不超過1000m，輸送物料溫度不超過60℃的環境條件下。
電動滾筒這種設備是一種質量要求非常高的產品，在進行選購的時候，大家一定要了解清楚這種設備的選用原則，選擇到合適的，質量良好的設備，才能盡量避免造成這種設備使用中的問題。

電動滾筒的幾種傳動機構行星滾筒

因為各個行業對電動滾筒的性能需求不一樣，為滿足不同工況的需求，所以電滾筒的傳動機構出現了多種多樣的形式，小編通過以下文章，對電滾筒中常采用的幾種傳動機構做一個簡單的介紹：
1.漸開線齒輪平行軸定軸傳動機構
平行軸定軸傳動機構是電動滾筒中常見的傳動方式。由于漸開線齒輪傳動具有機械效率高、傳動平穩便于設計傳動比、承載能力強、傳遞轉矩大、便于加工制造成本低等優點，所以在滾筒傳動機構中，應用的十分普遍。
2.漸開線行星齒輪傳動
應用在電動滾筒傳動裝置中的行星齒輪傳動形式很多，在大功率和小功率電滾筒中都有應用。
3.差動輪系機構
在電動滾筒中單獨使用差動輪系機構的情況并不多見，多數情況時采用差動輪系與定軸輪系的組合形式。
4.擺線針輪行星傳動
該種傳動裝置是電動滾筒中使用較為普遍的傳動機構，尤其是在中型電滾筒中使用的較多。
5.諧波齒輪傳動
因為制造工藝難度較大，生產成本較高等原因，得到應用還不夠普遍。
以上就是電動滾筒的幾種比較典型的傳動機構的簡單說明。每種傳動機構各具優缺點，適合的使用工作場合也不一樣，這里不做過多介紹。隨著電滾筒使用范圍的不斷擴大，相信未來還會涌現出更多的傳動機構。

電動滾筒橡膠包層的兩種工藝行星滾筒

電動滾筒體外表面覆蓋包層的作用是為了提高滾筒體表面的摩擦系數，降低輸送帶的拉力。目前常用的包層材料為橡膠，而橡膠包層的制作方法有鑄膠和冷粘膠板兩種工藝。就此，我們來簡單介紹一下這兩種工藝：
由于鑄膠需要一套龐大的專用設備，在高溫條件下進行硫化，工藝較為復雜。而且所鑄膠層厚度較厚，一般在20mm以上。鑄膠膠層的耐磨性不如冷粘膠板的耐磨性，所以電動滾筒的橡膠包層采用鑄膠工藝的越來越少。
新興起的冷粘膠板工藝是20世紀80年始應用于電動滾筒上。由于方法簡單，便于掌握和操作，各生產廠家可以自己粘貼，不需要專用設備。粘貼膠板前，首先將滾筒體和膠板進行去污處理，打磨干凈。然后在滾筒體表面和膠板表面分別均勻涂敷粘接劑，一般涂敷三次，待一次粘接劑晾干后，在涂敷二次。常用的粘接劑有氯丁酚醛膠粘劑和聚異膠粘劑。粘貼膠板時要用力加壓，在常溫下加壓6~7小時即可。冷粘膠板的厚度為6~12mm，耐磨性好，扯離強度大。冷粘膠板的表面可以是平的，也可以在膠板表面壓出花紋。常用的膠板花紋有菱形、人字形和板條形三種。
通過上述材料的說明，我們簡單的對兩種橡膠包層的工藝做了一個簡單的介紹。除此之外，電動滾筒體表面還可以制作陶瓷包層，因為陶瓷包層的制作成本比較高，所以一直沒有得到普及，所以這里就不做詳細的介紹了。